Лучшие формы делают лучшие стеновые панели

Формы играют решающую роль в придании формы и влиянии на внешний вид стеновой панели. От разнообразия размеров, формы и отделки поверхности панелей зависит их архитектурная функция и эффект. Высококачественные пресс-формы помогают достичь этих целей, обеспечивая при этом бесперебойное и надежное производство.

Качество формы имеет значение, потому что любые недостатки формы будут видны и в конечном продукте. Сегодня стеновые панели из сборного железобетона имеют множество видов отделки поверхности - от необработанного серого до краски, узоров, открытого заполнителя или плиточного покрытия. Любые ямы или неровности в форме могут привести к волнистой поверхности панелей, которая будет неправильно отражать свет и тем самым подрывать желаемый архитектурный эффект. Еще одна проблема, которая может возникнуть в результате использования слабых, некачественных форм, - это изгибы панелей, похожие на пропеллеры, которые дорого или практически невозможно исправить на строительной площадке.

Хорошо изготовленная пресс-форма помогает повысить не только качество и стабильность панелей, но и эффективность самого производственного процесса. Формы должны быть жесткими, точными по размерам и равномерно плоскими по всей площади поверхности, чтобы производить прямые, ровные и гладкие панели. Прочные формы, сохраняющие свою форму, можно смело использовать в циркуляционных линиях без риска того, что они погнутся и повредят продукт или даже остановят движение линии. Это делает их отличной долгосрочной инвестицией.

Тони Койтмаа отвечает за технологию производства стен, включая настольные формы, которые используются для изготовления различных типов сборных стеновых панелей. Настольная форма состоит из рамы и гладкой стальной поверхности, на которую с помощью магнитов перед заливкой устанавливаются дверные, оконные и боковые рамы. В зависимости от уровня автоматизации и эффективности производства технология варьируется от простых опрокидывающихся столов до стационарных линий со столами и высокоавтоматизированных циркуляционных линий, где столы перемещаются между различными этапами процесса литья.

В компании Elematic заранее определенные процессы и надлежащая документация на протяжении всего производственного процесса обеспечивают последовательность в производстве и контроле качества, а также возможность последующей проверки.

Каждая пресс-форма начинает свою жизнь на чертежной доске, где тщательно оговариваются допуски на измерения в соответствии с требованиями. Настольные пресс-формы обычно поставляются заказчикам как часть более крупного пакета, состоящего из производственной линии или целого завода, оптимизированного для производства панелей определенных типов, размеров и количества.

"Требования зависят от проекта. Например, количество гидроцилиндров в опрокидывающемся столе зависит от размера формы. Часто заказчики хотят получить форму максимального размера, которая позволит им одновременно отливать две или три стеновые панели на одном столе", - рассказывает Койтмаа.

Как только план производства готов, сырье отбирается и доставляется на завод по производству пресс-форм. Elematic производит все свои столовые формы для мирового рынка в Риихимяки, Финляндия, и в Алваре, Индия, для местного рынка. Для изготовления пресс-форм компания использует только прочную высококачественную сталь с отличной отделкой поверхности.

После того как сырье получено, проверено и задокументировано, начинается собственно производство. Для изготовления высококачественных пресс-форм требуются специальные знания и мастерство.

По словам Миски Кулмалы, это особые навыки, которым напрямую не учат ни в одной школе, поэтому единственный способ научиться им - работать вместе с более опытными коллегами. Кроме того, для этой работы требуется особый талант и внимательное отношение к деталям.

Важнейшим этапом изготовления форм для столов является сварка рамы, на которую крепится верхняя стальная поверхность. Она должна быть выполнена очень качественно, поскольку любые ошибки повлияют на ровность поверхности столешницы, и исправить их впоследствии будет сложно. Например, допустимое отклонение в ровности поверхности для большой настольной формы размером 3,5 х 8 м составляет всего пару миллиметров.

"Каждая пресс-форма проверяется как минимум дважды с помощью оптических измерительных приборов. Первая проверка проводится, когда рама уже готова, а вторая - когда стальная поверхность прикреплена к раме. При необходимости любые вмятины, неровности или волнистость выпрямляются с помощью закалки", - объясняет Кулмала.

После прикрепления к раме стальная поверхность выравнивается с помощью очень точного шлифовального станка с цифровым управлением и полностью автоматизированного. Перед обработкой антикоррозийным покрытием и доставкой заказчикам по всему миру каждая форма проходит финальную проверку.

Elematic также обеспечивает пожизненное обслуживание своих форм. Свидетельством качества форм, производимых компанией, является то, что некоторые из самых старых форм, которые до сих пор используются в производстве сборных конструкций по всему миру, были поставлены в 1970-х годах.

"Благодаря проверкам и общему контролю качества у нас не было ни одной жалобы на плоскостность и прямолинейность пресс-форм. При надлежащем обслуживании срок их службы составляет от 30 до 40 лет", - заключает Тони Койтмаа.