Автоматизация производства пустотелых стержней снижает затраты и делает операции более точными

Норвежская компания Contiga, входящая в состав Heidelberg Cement, решила автоматизировать производство пустотных плит на своем заводе в Мандале. Они хотели обеспечить себя заказами на будущее и получить преимущество перед конкурентами. В последние годы пять станин завода ежегодно выпускали почти 160 000 м2 плит. Руководитель завода Томми Свенссон принимал активное участие в процессе автоматизации.

"Мы хотим предлагать высококачественную продукцию по разумным ценам. Цель автоматизации заключалась в том, чтобы сократить количество тяжелой ручной работы в процессе и тем самым снизить трудозатраты", - объясняет Свенссон.

На заводе в полную силу работает автоматическая пила Elematic, а также тестируется петлеукладчик для установки подъемных петель в плитах. Modifier E9 работает на четырех линиях по производству пустотелых плит. Он используется для прорезания проемов и углублений, а также для бурения отверстий для воды в плитах из свежего бетона. Он может прокладывать линии реза, делать проемы и даже гравировать текст на плитах.

Modifier управляется системой FloorMes, входящей в состав Elematic Plant Control. Система повышает точность и снижает вероятность ошибок при получении данных непосредственно из чертежей.

Поскольку в пустотелых плитах Contiga много отверстий, Modifier , несомненно, пригодится. Contiga заказала новый Modifier , когда он еще находился в стадии разработки.

"Мы понимали, что столь серьезные изменения повлияют на производственный процесс и потребуют времени для наладки. На этом пути были некоторые задержки, но мы были уверены в Elematic", - говорит Свенссон.

Перед вводом в эксплуатацию необходимо было установить оборудование. Команда Elematic обучила сотрудников работе с новой машиной. Техники Elematicработали над калибровкой машины в течение недели, но после этого она была готова к производству.

По словам Свенссона, сотрудничество в настройке Modifier под нужды Contiga также было очень важным. Изначально в конструкции были предусмотрены излишне большие отверстия, а поскольку Modifier очищает нижнюю часть отверстий, это замедляло процесс.

" Modifier позволяет очистить отверстие от мусора примерно на 70 %. В большинстве случаев этого достаточно, так как полностью очищать проем приходится только в 5-10 % проектов, когда вместо рифленых планок используются резьбовые".

Modifier значительно экономит время, избавляя от необходимости вручную размечать линии реза или делать отдельные отверстия для установки подъемных петель и сквозные отверстия. В компании Contiga автоматизация с помощью Modifier E9 не только сократила тяжелый ручной труд и трудозатраты, но и исключила ошибки и повысила безопасность. Некоторый ручной труд все еще необходим, например, для нанесения этикеток и пластиковых крышек на плиту, но это физически более легкая работа.

У Свенссона уже есть мысли о том, как автоматизация может помочь компании сэкономить еще больше материалов. "Мы очень довольны тем, как компания Elematic помогла нам перейти от тяжелого ручного труда к использованию автоматизированного оборудования. В настоящее время мы строим новый завод в Бергене и, в дополнение к Modifier E9, приобрели там новые экструдеры E9. Modifier E9 сможет перерабатывать вынутый бетон непосредственно в экструдер, что позволит нам сэкономить на стоимости материалов".