Автоматизация производства пустотелых стержней снижает затраты и делает операции более точными

Норвежская компания Contiga, входящая в состав Heidelberg Cement, решила автоматизировать производство пустотных плит на своем заводе в Мандале. Они хотели обеспечить себя заказами на будущее и получить преимущество перед конкурентами. В последние годы пять станин завода ежегодно выпускали почти 160 000 м2 плит. Руководитель завода Томми Свенссон принимал активное участие в процессе автоматизации.

"Мы хотим предлагать высококачественную продукцию по разумным ценам. Цель автоматизации заключалась в том, чтобы сократить количество тяжелой ручной работы в процессе и тем самым снизить трудозатраты", - объясняет Свенссон.

На заводе в полную силу работает автоматическая пила компании « Elematic», а в настоящее время проходит испытания установка « looper » для монтажа подъемных петель в плитах. Установка «Modifier » модели E9 работает на четырёх линиях по производству пустотелых плит « ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ». Она используется для вырезания отверстий и углублений, а также для сверления отверстий для водоотвода в свежих бетонных плитах. С её помощью можно наносить линии реза, прорезать отверстия и даже гравировать текст на плитах.

Modifier управляется системой FloorMes, входящей в состав Elematic Plant Control. Система повышает точность и снижает вероятность ошибок при получении данных непосредственно из чертежей.

Поскольку в пустотелых плитах Contiga много отверстий, Modifier , несомненно, пригодится. Contiga заказала новый Modifier , когда он еще находился в стадии разработки.

«Мы знали, что внедрение столь значительных изменений повлияет на производственный процесс и может потребовать времени на наладку. По ходу дела возникли некоторые задержки, но мы были уверены в компании Elematic », — говорит Свенссон.

Перед вводом в эксплуатацию необходимо было установить оборудование. Команда компании « Elematic » провела обучение сотрудников по работе с новым оборудованием. Техники компании « Elematic» в течение недели занимались настройкой оборудования, после чего оно было готово к запуску в производство.

По словам Свенссона, сотрудничество в настройке Modifier под нужды Contiga также было очень важным. Изначально в конструкции были предусмотрены излишне большие отверстия, а поскольку Modifier очищает нижнюю часть отверстий, это замедляло процесс.

" Modifier позволяет очистить отверстие от мусора примерно на 70 %. В большинстве случаев этого достаточно, так как полностью очищать проем приходится только в 5-10 % проектов, когда вместо рифленых планок используются резьбовые".

Modifier значительно экономит время, избавляя от необходимости вручную размечать линии реза или делать отдельные отверстия для установки подъемных петель и сквозные отверстия. В компании Contiga автоматизация с помощью Modifier E9 не только сократила тяжелый ручной труд и трудозатраты, но и исключила ошибки и повысила безопасность. Некоторый ручной труд все еще необходим, например, для нанесения этикеток и пластиковых крышек на плиту, но это физически более легкая работа.

У Свенссона уже есть идеи о том, как автоматизация может помочь компании сэкономить ещё больше материалов. «Мы очень довольны тем, как компания „ Elematic “ помогла нам перейти от тяжёлого ручного труда к использованию автоматизированного оборудования. В настоящее время мы строим новый завод в Бергене и, помимо установки „ Modifier E9“, приобрели для него новые установки „ Extruder E9“. Тогда установка „ Modifier E9“ сможет перерабатывать извлечённый бетон непосредственно в установку „ extruder “, что позволит нам сэкономить на затратах на материалы».