Регулируемая система « Extruder » решает главную проблему всех американских производителей сборных железобетонных изделий — эффективное производство заполняющих плит

Компания Mid-States Concrete Industries столкнулась с проблемой, которая на самом деле очень распространена по всей территории Соединенных Штатов. Помимо того, что конструкция пустотных плит перекрытия в США имеет свою специфику, монтаж плит на строительной площадке также выполняется иначе, чем, например, в Европе. Очень часто в конце системы плит перекрытия оставляют некоторое узкое пространство, когда заканчивают прогон плиты стандартными деталями. В Европе также используются продольно разрезанные плиты, но не очень узкие куски, так как для закрытия таких зазоров используется монолитная плита. В США подрядчик ожидает, что производитель сборных конструкций разрежет стандартные плиты на узкие куски и доставит их для монтажа на стройплощадку. Поэтому компании Mid-States постоянно требуется огромное количество узких плит или, как они их называют, заполнителей нестандартной ширины.

Есть и еще одно место, где узкие заполняющие плиты пользуются большим спросом. Узкие плиты особенно полезны на небольших жилых площадках и в таких узких местах пустотелого строительства, как мезонин. Самой крупной статьей расходов подрядчика на пустотелом строительстве является стоимость крана. Уменьшение размера крана и узкие плиты меньшего размера для небольших работ позволяют сэкономить деньги подрядчика и заказчика.

Традиционно изготовление пустотных бетонных плит нестандартной ширины подразумевает многократную распиловку, которая отнимает много времени, шума и пыли. В результате получается плита с обрезанными кромками, которые выглядят не так хорошо, как обработанные на станке. Кроме того, шум и пыль создают проблемы с безопасностью и здоровьем на рабочем месте.

"Это очень распространено, и я бы определенно назвал это проблемой. Когда вы отрезаете кусок от четырехфутовой секции, образуется много брака, потому что вам нужно выбросить другой кусок. Компания несет расходы от этой операции примерно 10 000-20 000 долларов США в неделю", - говорит Майк Вольфф, вице-президент по безопасности и эксплуатации завода Mid-States.

ElematicНовая машина для заливки, модифицированная версия серии E9 extruder, идеально решает эту проблему. Специальное сопло и несколько дополнительных деталей, установленных на стандартную модель E9 Extruder, позволяют одновременно изготавливать две плиты различной ширины на одной производственной линии. Стандартную плиту можно разделить на две одинаковые или две асимметричные плиты. Полые плиты различных размеров можно выгодно производить с меньшими затратами времени и усилий. При базовой конфигурации можно производить плиты шириной от 1,9 до 7,8 футов (600–2400 миллиметров), толщиной от 6,2 до 19,6 дюймов (160–500 миллиметров) и длиной до 78 футов (24 метра).

В июне 2017 года компания Mid-States получила регулируемую машину для заполнения пустот extruder и сразу же приступила к производству. «Эта машина для заполнения пустот не только отвечала конкретным требованиям Mid-States, но и удовлетворяла специфические потребности всех производителей пустотелых блоков в Соединенных Штатах», — подытоживает Вольф.

Преимущества этой инновации очевидны:

• Сокращение количества лома
  • Огромная экономия средств
  • Повышение эффективности на производстве
  • Качество поверхности и краев шпатлевки
  • Меньше развал-схождение
  • Нет необходимости в трудоемкой, шумной и пыльной распиловке
  • Повышение безопасности на рабочем месте и снижение риска травматизма.