Почему стоит заключить договор на обслуживание?

Иногда полезно позволить постороннему человеку взглянуть на ваше предприятие, потому что у него есть другая точка зрения и он может заметить то, о чем вы даже не подозревали. По договору о сервисном обслуживании сервисный инженер будет посещать ваш завод в соответствии с оговоренным количеством посещений в год. Обычно организуется два визита по пять дней в год, но если вы новичок в этой области, рекомендуется посещать больше. Это обеспечивает эффективное производство с момента запуска фабрики. В ходе визитов может проводиться обучение персонала, техническое обслуживание оборудования, даются советы по повышению эффективности производства или решаются острые проблемы, такие как оптимизация состава бетона и регулировка настроек оборудования для достижения высокого качества поверхностей.

Проблемы можно решить по электронной почте или по телефону, но договор на сервисное обслуживание сводит к минимуму время простоя завода. При возникновении проблемы сервисный инженер может приступить к ее устранению сразу после того, как на нее обратят внимание, поскольку благодаря регулярным сервисным визитам он должен обладать актуальными знаниями о вашем производственном оборудовании, местных требованиях и ограничениях, влияющих на производство сборных изделий. Например, требуемое качество и доступность различных видов сырья могут меняться с течением времени. Гораздо быстрее и проще решать проблемы, когда сервисный инженер знает ваши производственные процессы, машины и оборудование. Если он не посещал ваш завод, ему придется потратить время на изучение изменений и поиск новейшей информации, что, конечно, откладывает решение проблемы.

Например, однажды мне позвонил клиент и сказал, что у него возникли проблемы с дозировочно-смесительной установкой. Производство остановилось, потому что бетон не мог смешиваться, и они не могли понять, почему не запускается дозирование цемента. Благодаря регулярным сервисным визитам я хорошо знал завод и его оборудование и поэтому быстро смог перечислить возможные неисправные детали, даже не глядя на чертежи. Заказчик смог начать поиск неисправности в нужном месте, и проблема была решена в кратчайшие сроки.

Многолетнего опыта в сфере сборного производства не всегда достаточно, чтобы заметить все потребности в усовершенствовании - у одной проблемы может быть несколько решений, но они не обладают одинаковой производительностью и эффективностью. Ваше производство должно быть как можно более экономичным, поэтому целесообразно использовать все возможные варианты.

Посещая заводы по производству сборных конструкций по всему миру, мы сталкивались с различными методами производства и обстоятельствами. Будучи сторонними наблюдателями, мы часто можем указать на проблемы, которые необходимо улучшить, основываясь на нашем прошлом опыте, и мы также знакомы с последними разработками в области оборудования, или если доступны более прочные и функциональные детали. Одним из хороших примеров является усовершенствованная выравнивающая балка и направляющая нитей экструдера серии E9, которая также может быть использована в более старых моделях, таких как EL900. Таким образом, если мы видим, что у вас есть проблемы со смещением прядей во время литья, что может - в худшем случае - привести к браку слябов, мы можем порекомендовать новую деталь.

Если ваши сотрудники быстро меняются или вы используете арендованную рабочую силу, ноу-хау может исчезнуть с вашего предприятия. Это может привести к тому, что производственные проблемы будут постепенно нарастать. Регулярные сервисные визиты - это отличный шанс обучить персонал тому, как следует использовать и обслуживать оборудование, чтобы оно служило долго.

Кроме того, в ходе обучения изучаются передовые методы и безопасные процедуры эксплуатации и обслуживания оборудования. Кроме того, проводится наблюдение за фактическими методами работы в рамках всего производственного процесса, чтобы определить, есть ли какие-либо потенциальные проблемы с безопасностью. При необходимости мы внесем предложения по улучшению методов работы.

По итогам визита вы всегда получите письменный отчет. Отчет включает в себя перечень проведенных работ, потребности в техническом обслуживании, рекомендации и положительные отзывы, если что-то работает очень хорошо. Когда один и тот же сервисный инженер посещает ваш завод много раз, ему легко заметить изменения в производственном оборудовании, оснащении и способах работы.

Я, например, каждый раз, когда посещаю завод по производству пустотных плит, проверяю, используются ли на нем плиты для начала заливки. Эти плиты обычно входят в комплект поставки нового оборудования для производства пустотных плит, но по какой-то причине многие заводы не используют их, хотя они действительно уменьшают количество отходов бетона в начале заливки. Я всегда рекомендую использовать их в своих отчетах, и это помогло многим снизить количество отходов.

Нам гораздо проще помочь вам быстро и эффективно, когда мы знаем вас и ваш производственный процесс. Уверен, что и вам гораздо проще просить о помощи, когда вы знаете нас. Эффективное сотрудничество - это ключ к успеху!