Как сэкономить цемент при производстве пустотных плит?

Если история вашего предприятия уходит корнями в начало XX века, то, возможно, производство пустотных плит начиналось со стапелей или машин, использующих метод "трубной тяги". В 1930-х годах это были единственные варианты. Примерно 30 лет спустя был сделан первый шаг к более эффективному производству с помощью виброэкструдера. В 1971 году Elematic - в то время Toijalan teräsvalmiste - представила свой первый вибрационный экструдер.

Но как работают вибрационные экструдеры? Они оснащены электродвигателем, который вращает эксцентрик, в результате чего частота вибрации составляет 50 - 250 Гц. Этот метод обеспечивает легкое производство с эффективным уплотнением, но имеет ряд недостатков. Качество нестабильно, уровень шума чрезвычайно высок, а машины подвержены поломкам. В худшем случае производство замедлится, и вы проиграете в тендере своим конкурентам.

В 80-х годах мы хотели изменить ситуацию и в 1985 году создали первый в мире экструдер со сдвиговым уплотнением. С тех пор производители оборудования предпочитают метод пресс-ножниц благодаря многочисленным преимуществам, которые он дает заводу.

Как работает экструдер для уплотнения со сдвигом? Бетон уплотняется с помощью контролируемого трехмерного движения. Частота уплотнения составляет около 10 Гц. Это значительно меньше по сравнению с вибрационными экструдерами. Эффективные подающие шнеки также играют важную роль. Они толкают экструдер вперед по литейному стану, уплотняя бетон.

За прошедшие годы технология уплотнения на сдвиг была значительно усовершенствована. Сегодня это оптимальный выбор для экономически эффективного производства пустотных плит. Если вы хотите открыть свой первый завод по производству пустотелых плит или ищете более эффективные методы производства, ваши потребности будут услышаны с помощью экструдера Elematic Extruder P7. Он использует технологию сдвигового уплотнения и перемещается по станине, после чего остаются свежеотлитые плиты с точно заданными размерами и гладкой поверхностью.

Каким бы хорошим ни был ваш завод B & M, невозможно каждый раз делать 100 % одинаковых партий бетона. От партии к партии будут наблюдаться колебания, которые влияют на обрабатываемость бетона. Именно здесь поможет автоматическое уплотнение. Автоматическое управление уплотнением определяет консистенцию бетона, измеряя сопротивление шнеков. На основе полученной информации регулируются параметры заливки: торможение, "тянущее"=вспомогательное движение, частота сдвиговых движений и скорость вращения шнеков. Это обеспечивает постоянное уплотнение и качество сцепления производимых плит.

В чем самое большое преимущество эффективного уплотнения? Вы значительно экономите цемент, так как для заполнения пространства между заполнителями требуется значительно меньше цемента. Например, по сравнению с бетоноукладчиком вам потребуется на 30 % меньше бетона и вы сэкономите до 150 кг/м³ цемента. Экструдер E9 2010 на 10 - 15 % эффективнее уплотняет бетон и экономит 15 - 50 кг/м³ цемента по сравнению с более старой моделью Elematic Extruder EL 900.

ПРИМЕЧАНИЕ! Плотность бетона оказывает экспоненциальное влияние на прочность. Снижение уплотнения на 5 % означает снижение прочности более чем на 30 %!

Кроме того, вы могли заметить, что иногда возникают проблемы, связанные с изменением сопротивления из-за трения прядей или изменения количества бетона в бункере. Этих проблем можно избежать с помощью автоматического уплотнения. Оно оказывает сопротивление или помощь при выдавливании, в зависимости от того, что необходимо в данный момент.

По сравнению со старой моделью Elematic EL900 и другими экструдерами, представленными на рынке, экструдер P7 имеет более жесткую раму. Таким образом, рама не прогибается, а мощность идет на бетон. Жесткость достигается за счет использования литых деталей вместо деталей из стального листа.

Кроме того, если вы хотите производить слябы различного сечения, в наличии имеется несколько сопловых аппаратов, и мы можем посоветовать вам наиболее подходящий. Если вашим заказчикам нужны слябы разной высоты, вы можете удовлетворить эту потребность с помощью P7. Она предназначена для отливки слябов высотой до 500 мм.

Эффективное уплотнение означает меньшее проскальзывание прядей и более геометрически совершенные плиты. Вы также значительно экономите цемент и сокращаете количество производственных ошибок. Ваши клиенты будут благодарны вам за быстрые поставки высококачественных плит, а значит, вы выиграете больше проектов в будущем.