В каких случаях при производстве сборных изделий выгодно использовать аккумуляторную пресс-форму?

Батарейные формы предназначены в основном для производства монолитных стен и плит перекрытия. Позвольте мне рассказать вам, почему этот метод производства идеально подходит для ограниченных производственных площадей и в тех случаях, когда требуется высокая производственная мощность.

Вы планируете увеличить объемы производства, но на вашем заводе сборного железобетона мало места? Если да, то с помощью батарейной формы пространство можно использовать по максимуму - ведь отливка происходит вертикально. Наиболее распространенный размер выпускаемых стеновых панелей - 3 м x 8 м, и такую панель можно отлить в каждой литейной ячейке.

Вся отделка - например, дверные и оконные проемы и электрические розетки - тоже происходит вертикально.

Наши пресс-формы для аккумуляторов можно легко перенастроить, если вам вдруг понадобится увеличить производственные мощности. Это возможно путем добавления дополнительных литейных ячеек в существующую форму или модернизации формы до версии с холодной выемкой.

При использовании холодной опалубки вы можете удвоить производительность и увеличить последовательность литья.

Обычно для затвердевания плиты, отлитой в аккумуляторной форме, требуется 8 - 10 часов, но в холодном варианте опалубка освобождается для новой заливки после 4-часового процесса предварительного затвердевания. Почему? Потому что форма оснащена плитами с холодным затвором, которые, по сути, разделяют литейную ячейку традиционной аккумуляторной формы на две отдельные ячейки. Таким образом, вы можете производить два продукта вместо одного.

Как это происходит? Изготовление плит холодного затвора толщиной 20 мм происходит вне формы. После литья и предварительного отверждения слябы, прикрепленные к плитам холодного затвора, перемещаются в специальные держатели для окончательного отверждения и снятия формовки. Сразу после того, как форма опустеет и очистится, можно начинать новый цикл литья, устанавливая новые, уже укомплектованные плиты с холодным затвором в литейные ячейки. Таким образом, экономится время и производится больше слябов.

Если вашему клиенту требуются максимально гладкие стеновые панели, то аккумуляторная пресс-форма - это лучший способ производства. Почему? В аккумуляторной форме с обеих сторон отливаемых панелей находятся стальные пластины. Поэтому панели получаются прямыми, гладкими с обеих сторон и равномерно затвердевают. Такого же качества гладкости невозможно достичь при производстве горизонтальных стеновых панелей, поскольку верхнюю сторону после отливки всегда нужно отдельно полировать. Таким образом, производство стеновых панелей с помощью аккумуляторной формы гарантирует не только панели с неизменным качеством, но и быстрое производство. Кроме того, обе стороны панелей готовы к покраске, что ускоряет работу на строительной площадке.

Таким образом, даже на небольшой площади можно эффективно производить сплошные стены и плиты перекрытия. Чем проще продукт, тем быстрее он производится в аккумуляторной форме. Если вам интересно, как это может быть использовано на вашем заводе сборного железобетона, свяжитесь с нами, и мы сможем обсудить все детали.