5 шагов, которые мы предпринимаем, чтобы убедиться, что ваша фабрика работает как надо
Задумывались ли вы когда-нибудь о том, как обеспечить высокое качество машин на заводе? Где кроются риски и какие меры принимаются, чтобы их избежать? Как проверки качества, проводимые с нашей стороны, влияют на ваше производство? Все хотят, чтобы производство было как можно более экономичным без ущерба для качества. Мы в компании Elematic уделяем пристальное внимание процессу производства, поскольку хотим, чтобы после прибытия машины на ваш объект все работало как можно более гладко. Вот что мы делаем:
1. Организация руководства и обучения для сети субподрядчиков и проведение аудита
Важно, чтобы производственные возможности (например, квалификация персонала, производственные мощности, машины и процессы качества) наших субподрядчиков соответствовали установленным требованиям к качеству. Поэтому наши долгосрочные партнеры-субподрядчики проходят регулярный аудит. В случае с новым субподрядчиком аудит и обучение организуются до начала производства. Мы вместе изучаем процесс и ожидания, чтобы убедиться, что все придерживаются одного мнения и знают, какова цель.
Например, когда выбирается новый субподрядчик для поставки детали для станка, оформление заказа и отправка необходимой технической документации - это не единственные шаги. Совместно с субподрядчиком также определяются и согласовываются наилучшие методы производства, обработки поверхности, контроля и упаковки. Благодаря такому подходу мы можем быть уверены, что производитель понимает требования и делает все возможное, чтобы избежать производственных ошибок.
2. Систематический осмотр товаров
Готовые изделия и полуфабрикаты, например чугунные изделия, проверяются при доставке на наш склад. Риск ошибки качества в процессе производства возрастает, если субподрядчик новый или существующий партнер начинает производство новой продукции.
В таких случаях проводится систематическая проверка, чтобы выявить все дефектные детали, прежде чем продукция будет отправлена нашим клиентам или использована для сборки устройств.
3. Методичная работа над ошибками
Сразу же после обнаружения ошибки мы выясняем ее причины и принимаем необходимые меры по исправлению ситуации. Мы стараемся минимизировать ущерб, проверяя, не хранятся ли такие детали на нашем складе или на складе субподрядчика и не отправлены ли бракованные детали клиентам. Эти меры принимаются для того, чтобы предотвратить повторение подобных ошибок.
Например, однажды инспектор заметил, что пустотелая гильза экструдера была слишком широкой, когда она поступила на склад. Это привело бы к тому, что отверстия в пустотелых плитах также оказались бы слишком широкими. Кроме того, это значительно снизило бы грузоподъемность плит.
Мы отправили неисправную деталь поставщику для исправления. Причина ошибки была отслежена, на основании чего мы изменили процессы и уточнили рабочие инструкции.
4. Стандартизированная обработка обратной связи
Мы собираем отзывы наших сотрудников, клиентов и других заинтересованных сторон. Обратная связь обрабатывается систематически, чтобы в будущем достичь лучших результатов.
При получении технического отзыва мы выясняем, связана ли проблема с конструкцией или производством. Затем эксперт выясняет, как необходимо устранить первопричину на месте. График внедрения определяется в зависимости от срочности ошибки. Они также контролируют, чтобы корректирующие действия были выполнены соответствующим образом. Далее неисправные детали удаляются со склада.
5. Постоянное развитие процессов
Мы постоянно совершенствуем наши процессы на основе полученных отзывов и систематических наблюдений. Если обнаруживается "бутылочное горлышко", мы его устраняем.
Качество имеет значение, поэтому процессы, обеспечивающие высокое качество, должны постоянно совершенствоваться. Мы, вместе с нашими профессиональными партнерами и субподрядчиками, стремимся поставлять безупречные, высококачественные машины, которые прослужат долгие годы.