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CopenHill/Amager Bakke, Denmark

Você já pensou que seria possível criar um marco legal e interativo a partir de uma usina de gerenciamento de resíduos? Isso se provou possível no centro de Copenhague, capital da Dinamarca, onde o manuseio de recursos urbanos e uma usina de transformação de resíduos em energia são bem recebidos pelos cidadãos. Isso se deve ao fato de o CopenHill, também conhecido como Amager Bakke, ser um centro de recreação urbana e um centro de educação ambiental, onde as demandas dos entusiastas de esqui, caminhadas e escaladas são atendidas durante todo o ano. Por ser um projeto tão exclusivo, ele foi nomeado para o prêmio Industrial Building of the Year 2020.

 

Detalhes do projeto

Localização Copenhague, Dinamarca
Inaugurado Outono de 2019
Tamanho 41.000 m² (27.000 m² para a pista de esqui)
Desenvolvedor Centro de Recursos Amager (ARC)
Empresa de construção NCC Construction, Züblin e Babcock Wilcox Vølund A/S
Projetista estrutural Moe og Brødsgaard A/S e Ramboll Energy, Lüchinger+Meyer
Arquiteto Grupo Bjarke Ingels (BIG)
Arquiteto paisagista SLA
Precaster Consolis Spaencom
Produtos pré-moldados 1 700 m² de paredes
21.000 m² de lajes alveolares
Custo da instalação recreativa 91,3 milhões de coroas dinamarquesas

A Amager Ressource Center (ARC), a usina de gerenciamento de resíduos, iniciou suas operações em 2017 e foi aberta ao público em 2019. A usina converte até 450.000 toneladas de resíduos combustíveis em calor e eletricidade anualmente. Copenhague tem uma meta ambiciosa de se tornar a primeira capital neutra em carbono do mundo até 2025 e, portanto, o ARC é uma das medidas tomadas para cumprir a meta.

O que torna o projeto especial é que o edifício foi projetado como um edifício multiuso, onde o público também pode vir e aproveitar o dia explorando as pistas de esqui artificiais, uma trilha de caminhada e a parede de escalada mais alta do mundo, com 85 metros. A pista de esqui tem cerca de 450 metros de comprimento e é a mais íngreme do mundo em seu gênero. Da mesma forma, há uma trilha de caminhada de 500 metros de comprimento e um mirante com vista para a espetacular Copenhague.

A fachada do edifício é feita de tijolos de alumínio empilhados de 1,2 m de altura e 3,3 m de largura, com janelas envidraçadas entre eles, que permitem a entrada de luz do dia na sala de processamento e no espaço administrativo. Os tijolos também têm outra finalidade: criar a ilusão de uma montanha em um terreno plano. De fato, o CopenHill foi inspirado nas montanhas suecas e norueguesas.

A Consolis Spaencom, um cliente de longa data Elematic , projetou e forneceu 1.700 m² de paredes pré-moldadas e 21.000 m² de lajes alveolares para o projeto. Um dos desafios era fabricar lajes alveolares com inclinações variadas que tornassem a pista de esqui e as trilhas de caminhada o mais desafiadoras possível. O desafio foi superado com o uso de um modelo 3D e do sistema BIM, que foi a chave para garantir que todos os elementos pré-moldados fossem montados sem problemas durante todo o projeto de construção. O modelo BIM também permitiu que o fornecedor de aço soubesse a localização exata das lajes de núcleo oco e, assim, eles puderam realizar operações de soldagem fora da sequência em sua fábrica e não no local da construção.

Além disso, as lajes de núcleo oco reforçadas foram escolhidas como material de cobertura para a fábrica devido às altas temperaturas e aos níveis de pressão atingidos nas caldeiras e nos lavadores. Uma série de tanques de água de alto nível também foi instalada sob as lajes para manter a temperatura interna da fábrica fria, possibilitando assim os espaços públicos no telhado. Em termos de estrutura, o aumento do peso que cai sobre o telhado durante os invernos com neve teve de ser levado em consideração durante a fase de planejamento.

Resumindo, o CopenHill foi mencionado como um exemplo claro de sustentabilidade hedonista, que decorre do fato de que uma cidade sustentável não é apenas melhor para o meio ambiente, mas também mais agradável para seus cidadãos. Dessa forma, o edifício multifuncional é outro grande exemplo do uso inovador de elementos de concreto pré-moldado.