O que você fabrica determina o tipo certo de concreto

O concreto moldado por via úmida é usado em muitos produtos, como paredes, lajes TT, vigas, colunas e escadas. Esses produtos são normalmente produzidos em moldes. A moldagem é feita com caçambas tradicionais, e a compactação é feita com algum tipo de vibração. A resistência à compressão típica do concreto moldado úmido é de 20 a 60 MPa. Em muitas fábricas modernas, o concreto moldado úmido é total ou parcialmente substituído pelo concreto autoadensável (SCC).

O concreto de mistura seca é normalmente usado na produção de lajes de núcleo oco. O principal requisito é a estabilidade do concreto fresco. A ligação do fio entre o fio (ou arame) pré-tensionado e o concreto também é importante. Isso requer uma boa compactação e um projeto de mistura de concreto adequado. O concreto de mistura seca é ideal, pois as quantidades de cimento usadas são baixas em relação à resistência à compressão final alcançada. Na seleção das quantidades e da qualidade do aglutinante, a resistência inicial (resistência de liberação) costuma ser o fator mais crítico. Os tempos de liberação variam de 5 a 18 (24) horas.

O concreto autocompactável (SCC) é um concreto inovador que não requer vibração para colocação e compactação. Ele flui por conta própria, preenchendo completamente a fôrma e atingindo a compactação total, mesmo na presença de reforço congestionado. O concreto endurecido é denso e homogêneo e tem as mesmas propriedades de engenharia e durabilidade do concreto vibrado tradicional.

As aplicações do SCC estão aumentando rapidamente no setor de pré-moldados. Ele pode ser usado para formas geométricas complexas e componentes delgados, além de funcionar bem em situações em que a compactação do concreto é difícil. O SCC também pode ser usado para reduzir o ruído ou a vibração.

Os concretos de alta resistência e de ultra alto desempenho (UHPC) podem ser usados em muitos produtos pré-moldados. O concreto de alta resistência geralmente é reforçado com fibras e é adequado para edifícios altos, especialmente em áreas sujeitas a terremotos. As excelentes características mecânicas do concreto de alta resistência são utilizadas em estruturas expostas a altas cargas mecânicas e químicas, como pisos industriais, estações de tratamento de esgoto e usinas hidrelétricas.

O concreto para fachadas é uma área de aplicação especial em que a aparência da superfície costuma ser o principal critério para a composição da mistura. Com os concretos coloridos, em particular, deve-se enfatizar a limpeza dos equipamentos de produção e transporte. Os misturadores e as caçambas de entrega devem ser limpos com frequência e, em muitos casos, as fábricas têm uma estação de mistura especial para concreto de fachada.

O cimento é geralmente branco ou cinza, ou uma mistura de ambos. Os aditivos típicos, como cinzas volantes, não são recomendados para o concreto de fachada devido às variações de cor e, principalmente, aos requisitos de durabilidade em climas frios.

Agregados normais são usados, mas suas quantidades são muito maiores porque a cor da superfície geralmente é criada com agregados diferentes. A classificação dos agregados depende do tratamento da superfície, e características como a profundidade da superfície do concreto lavado também limitam o tamanho do agregado.

A cor da superfície pode ser criada com o uso de pigmentos coloridos ou com o uso de agregados coloridos, principalmente com cimento branco. Esses dois métodos também podem ser combinados.