A escolha correta da mesa garante a alta qualidade dos painéis de parede pré-moldados

Ao escolher mesas para a produção de paredes pré-moldadas, as propriedades mais importantes a serem consideradas são a planaridade e a rigidez. Essas propriedades são importantes para a produção de produtos finais nivelados, dimensionalmente precisos e de alta qualidade. A superfície de um painel de parede acabado deve ser uniforme e reta. Isso é garantido pelo uso de aços de alta qualidade, placas de superfície nivelada tratadas, boas técnicas de fabricação e soldagem profissional.

Se a mesa for irregular, os painéis de parede acabados serão os mesmos. Isso se manifesta como irregularidade nas paredes externas de um edifício", explica Ismo Kallio, Diretor de Produtos da Elematic.

Rigidez significa que, para garantir a retidão do produto final, a mesa não pode se curvar muito na direção longitudinal ou transversal. A rigidez da mesa é um pré-requisito para o uso de uma linha de circulação, pois se a mesa se dobrar demais, o produto final poderá ficar fissurado. Se a curvatura for considerável, a mesa pode nem mesmo se mover na linha.

Além da qualidade do produto final, a escolha da mesa também afeta a eficiência da linha de produção. A mesa deve ser sempre escolhida com base nas necessidades, e a linha de produção deve ser projetada para concluir os produtos planejados da forma mais eficiente possível.

Por exemplo, na fabricação de painéis de parede muito grandes, cuja participação na produção total é muito pequena, não faz sentido dimensionar a linha de circulação de acordo com o maior painel, pois isso resultaria em altos custos de produção. Nesses casos, a solução mais eficiente costuma ser usar as mesas menores em uma linha de circulação para os produtos padrão, enquanto os produtos maiores e especiais são produzidos com mesas basculantes projetadas especificamente ou outras soluções", explica Kallio.

Em outras palavras, a linha de produção é otimizada não apenas pelos diferentes produtos finais, mas também por suas participações na produção. Vários fatores precisam ser levados em conta no planejamento. Os profissionais experientes da Elematicajudam a encontrar a melhor solução global.

Além de várias mesas, Elematic também fornece moldes para baterias e moldes especiais, que são sempre projetados de acordo com os requisitos de produção e do painel.

Elematic dá atenção especial ao controle de qualidade de suas mesas para garantir a alta qualidade uniforme dos elementos de parede.

"Asseguramosque nossa qualidade permaneça uniforme, inspecionando cada mesa após sua conclusão. Dessa forma, podemos minimizar todos os tipos de amassados e irregularidades na superfície dos produtos acabados", explica o gerente de qualidade da Elematic, Toni Koitmaa.

Ele ressalta a importância primordial de seguir os requisitos de qualidade no processo de fabricação, pois é extremamente difícil corrigir as tabelas posteriormente.

Processos definidos e instruções de medição elaboradas para fins de controle de qualidade garantem que os procedimentos de controle de qualidade sejam consistentes e precisos em todos os países de produção

"Os documentos preenchidos durante o processo de inspeção exigem que todos os pontos necessários sejam verificados adequadamente. Esse tipo de procedimento rigoroso de controle de qualidade se traduz em mesas acabadas em conformidade com as medidas de tolerância especificadas nos desenhos. Caso contrário, os documentos mostrariam que, por exemplo, a planicidade das mesas não atende aos requisitos descritos nos desenhos e o produto não passaria para o estágio de entrega", acrescenta Koitmaa.

"Há pelo menos uma pessoa responsável pela qualidade em todas as unidades de produção, designada para implementar procedimentos de controle de qualidade e para preencher e arquivar a documentação de inspeção. Além disso, os controladores de qualidade itinerantes realizam verificações pontuais nas linhas dos subcontratados e em nossas próprias unidades de produção. Podemos afirmar com segurança que a qualidade de nossas mesas está no nível de 100%, graças aos processos avançados e à documentação de inspeção", resume Koitmaa. "Também diz algo sobre a qualidade das mesas o fato de elas durarem até 30 anos em bom estado de funcionamento. Estamos muito orgulhosos desse fato, pois acho que é muito importante para as fábricas que seus investimentos tenham uma vida útil longa".