Revolucionando a produção de pré-moldados: as novas extrusoras conectadas da Elematicestabelecem um novo padrão 

O que diferencia esse lançamento não é apenas a inovação mecânica, mas a integração da conectividade integrada - um recurso que redefine a forma como os préprodução pré-moldada é monitoradagerenciada e otimizada.

Elematic tem orgulho de ser a primeira empresa do setor de pré-moldados a oferecer conectividade integrada como recurso padrão em seus novos modelos Extruder E9 2026 e P7 2026. Essa iniciativa pioneira diferencia a Elematic , transformando máquinas tradicionais em sistemas inteligentes e orientados por dados que proporcionam aos produtores informações e controle em tempo real. 

Ao integrar a conectividade diretamente nas extrusoras, a Elematic elimina a necessidade de adaptações dispendiosas e garante que todos os clientes estejam preparados para o futuro. Essa inovação oferece:
– Visibilidade em tempo real do desempenho da máquina e do status da produção
– Manutenção preventiva que evita paradas não planejadas e onerosas
– Tomada de decisão baseada em dados para melhorar a velocidade, a qualidade e a eficiência de recursos da “ moldagem ” 

“Com a conectividade integrada, os produtores agora podem acompanhar as tendências de tempo de atividade diariamente, semanalmente e mensalmente – e entender o que realmente está afetando o desempenho. Sejam problemas de abastecimento de concreto, uso de linhas paralelas ou operação incorreta, os dados oferecem uma visão clara de todo o processo. Alertas e avisos ajudam a identificar as causas e orientar as ações corretivas. É um passo importante rumo a uma produção mais inteligente e eficiente.” – Jani Eilola, Diretor de Produto, Elematic  

Essa medida ousada não apenas aumenta a transparência operacional, mas também fortalece a parceria da Elematiccom seus clientes – oferecendo suporte proativo e melhoria contínua por meio de serviços digitais. 

Há anos, os fabricantes de pré-moldados enfrentam desafios para acessar dados em tempo real de suas máquinas. A visibilidade limitada sobre o desempenho e as necessidades de manutenção muitas vezes levava a tomadas de decisão reativas, aumento do tempo de inatividade e custos operacionais mais elevados. As novas extrusoras da Elematicresolvem diretamente essa lacuna. 

“A digitalização no setor de pré-moldados ainda se encontra em um nível relativamente baixo em comparação com muitos outros setores. Atualmente, as decisões na produção de elementos de concreto costumam se basear na experiência individual, em vez de dados e fatos. Frequentemente, observamos um conflito entre maximizar a produção no curto prazo e realizar a manutenção adequada, o que pode levar a uma estratégia de ‘operar até a falha’. A longo prazo, essa abordagem compromete o desempenho e os resultados.” – Lasse Eriksson, vice-presidente de Serviços, Elematic 

Com a conectividade agora incorporada como recurso padrão, os modelos P7 e E9 da série “ Extruder ” podem transmitir dados de produção para a nuvem, permitindo uma integração perfeita com o serviço digital “ Fleet Management ” da Elematic. Isso significa que operadores e gerentes podem monitorar o status da máquina, planejar a produção de forma mais eficaz e antecipar as necessidades de manutenção – antes que surjam problemas. 

Isso não é apenas uma atualização do produto — é uma mudança de filosofia. Ao transformar extrusoras em sistemas inteligentes e conectados, a Elematic oferece aos seus clientes informações úteis para a tomada de decisões. O resultado é um ambiente de produção mais resiliente, no qual as decisões são baseadas em dados e o tempo de inatividade é minimizado. 

O recurso de conectividade também oferece suporte à manutenção preventiva, ajudando as equipes a se anteciparem a possíveis interrupções. E, embora a capacidade de transmissão de dados esteja integrada a todos os novos modelos do extruder, os clientes podem optar por ativá-la por meio de uma assinatura do serviço Fleet Management , o que proporciona flexibilidade de acordo com as necessidades operacionais. 

“Novas soluções digitais trazem dados concretos à tona, possibilitando melhores decisões. Por exemplo, quando você sabe a vida útil restante real de um parafuso alimentador em um extruder, é possível planejar a manutenção no momento ideal. Isso permite comparar o custo da manutenção e das peças com o custo potencial decorrente da redução da qualidade do produto e do desperdício de matéria-prima causado por um componente desgastado. No fim das contas, otimizar a produção se torna muito mais fácil quando se tem os dados concretos. É exatamente isso que a digitalização e a conectividade tornam possível.” – Lasse Eriksson, vice-presidente de Serviços, Elematic 

ElematicOs mais recentes modelos da linha “ extruder ”, o P7 2026 e o E9 2026, foram projetados para atender às demandas da produção moderna de pré-moldados com precisão, eficiência e inteligência.  

Graças à sua alta eficiência de compactação, essas máquinas usam menos cimento e ainda produzem placas de alta qualidade com excelente resistência, leveza e geometria. O modelo E9 oferece moldagem em alta velocidade, enquanto o P7 oferece desempenho consistente em velocidade regular. A compactação automática reduz a necessidade de trabalho manual e garante resultados uniformes, mesmo quando as propriedades da mistura de concreto variam.

A durabilidade é uma vantagem importante: as peças de desgaste são de longa duração e as máquinas são projetadas para uma operação confiável ao longo do tempo. A segurança também foi cuidadosamente abordada. Recursos como operação silenciosa, componentes protegidos e visibilidade aprimorada aumentam a proteção do operador. Por exemplo, a P7 inclui uma escotilha de visualização para verificar os níveis de mistura, e a E9 usa sensores para medir o volume de concreto. Os alertas visuais e sonoros aumentam ainda mais a segurança durante a operação.

Mais notavelmente, a integração da conectividade embutida transforma essas máquinas em sistemas inteligentes. Com a transmissão de dados em tempo real e o acesso a ferramentas d Fleet Management , os produtores obtêm total transparência sobre as operações, o que possibilita a manutenção preditiva e a tomada de decisões bem fundamentadas. 

“Não nos limitamos a atualizar as extrusoras — nós as redefinimos. Ao incorporar conectividade, estamos oferecendo aos produtores as ferramentas necessárias para tomar decisões mais inteligentes, reduzir o tempo de inatividade e otimizar cada etapa de seu processo. Trata-se de transformar dados em valor real.” – Jani Eilola, Diretor de Produto, Elematic 

Elematic’s extrusoras conectadas são mais do que apenas máquinas – elas são uma porta de entrada para operações de pré-moldados mais inteligentes e eficientes. Ao incorporar a conectividade no cerne de seus novos modelos, a Elematic não apenas está à frente da curva, mas também ajuda seus clientes a se manterem à frente em um mercado competitivo.