Revolucionando a produção de pré-moldados: As novas extrusoras conectadas da Elematicestabelecem um novo padrão 

O que diferencia esse lançamento não é apenas a inovação mecânica, mas a integração da conectividade integrada - um recurso que redefine a forma como os préprodução pré-moldada é monitoradagerenciada e otimizada.

Elematic se orgulha de ser a primeira empresa do setor de pré-moldados a oferecer conectividade integrada como um recurso padrão em seus novos modelos Extruder E9 2026 e P7 2026. Esse movimento pioneiro diferencia Elematic , transformando as máquinas tradicionais em sistemas inteligentes e orientados por dados que capacitam os produtores com insights e controle em tempo real.

Ao incorporar a conectividade diretamente nas extrusoras, Elematic elimina a necessidade de adaptações dispendiosas e garante que cada cliente esteja pronto para o futuro. Essa inovação oferece suporte a:
- Visibilidade em tempo real do desempenho da máquina e do status da produção
- Manutenção preventiva que evita paralisações dispendiosas e não planejadas
- Tomada de decisões baseadas em dados para melhorar a velocidade de moldagem , a qualidade e a eficiência dos recursos

"Com a conectividade integrada, os produtores agora podem ver as tendências de tempo de atividade diariamente, semanalmente e mensalmente, e entender o que realmente está afetando o desempenho. Sejam problemas de fornecimento de concreto, uso de linhas paralelas ou operação incorreta, os dados oferecem uma visão clara de todo o processo. Os alertas e avisos ajudam a identificar as causas e a orientar as ações corretivas. É um passo poderoso em direção a uma produção mais inteligente e eficiente." - Jani Eilola, Diretor de Produtos, Elematic

Esse passo ousado não apenas aumenta a transparência operacional, mas também fortalece a parceria da Elematiccom seus clientes, oferecendo suporte proativo e melhoria contínua por meio de serviços digitais.

Durante anos, os produtores de pré-moldados enfrentaram desafios no acesso a dados em tempo real de suas máquinas. A visibilidade limitada do desempenho e das necessidades de manutenção muitas vezes levou à tomada de decisões reativas, ao aumento do tempo de inatividade e a custos operacionais mais altos. As novas extrusoras da Elematicabordam diretamente essa lacuna.

"A digitalização na indústria de pré-moldados ainda está em um nível relativamente baixo em comparação com muitos outros setores. Hoje, as decisões na produção de elementos de concreto geralmente dependem da experiência individual em vez de dados e fatos. Frequentemente, vemos um conflito entre a maximização da produção de curto prazo e a realização de manutenção adequada, o que pode levar a uma estratégia de execução até a falha. Em longo prazo, essa abordagem prejudica o desempenho e os resultados." - Lasse Eriksson, vice-presidente de serviços da Elematic

Com a conectividade agora incorporada como um recurso padrão, os modelos Extruder P7 e E9 podem transmitir dados de produção para a nuvem, permitindo uma integração perfeita com o serviço digital de gerenciamento de frota da Elematic. Isso significa que os operadores e gerentes podem monitorar o status da máquina, planejar a produção com mais eficiência e antecipar as necessidades de manutenção - antes que surjam problemas.

Não se trata apenas de uma atualização de produto, mas de uma mudança de filosofia. Ao transformar as extrusoras em sistemas inteligentes e conectados, Elematic capacita seus clientes com percepções acionáveis. O resultado é um ambiente de produção mais resiliente, onde as decisões são informadas por dados e o tempo de inatividade é minimizado.

O recurso de conectividade também oferece suporte à manutenção preventiva, ajudando as equipes a se anteciparem a possíveis interrupções. E, embora o recurso de transmissão de dados esteja incorporado em todas as novas extrusoras, os clientes podem optar por ativá-lo por meio de uma assinatura do serviço Fleet Management, permitindo flexibilidade com base nas necessidades operacionais.

"Novas soluções digitais trazem fatos para a mesa, possibilitando melhores decisões. Por exemplo, quando se conhece a vida útil restante real de um parafuso de alimentação em uma extrusora, é possível planejar a manutenção no momento ideal. Isso permite comparar o custo da manutenção e das peças com o custo potencial da qualidade inferior do produto e da matéria-prima extra causada por um componente desgastado. No final, a otimização do resultado da produção torna-se muito mais fácil quando se tem os fatos. É exatamente isso que a digitalização e a conectividade tornam possível." - Lasse Eriksson, vice-presidente de serviços da Elematic

Os modelos mais recentes de extrusoras daElematic, a P7 2026 e a E9 2026, foram projetados para atender às demandas da produção moderna de pré-moldados com precisão, eficiência e inteligência.

Graças à sua alta eficiência de compactação, essas máquinas usam menos cimento e ainda produzem placas de alta qualidade com excelente resistência, leveza e geometria. O modelo E9 oferece moldagem em alta velocidade, enquanto o P7 oferece desempenho consistente em velocidade regular. A compactação automática reduz a necessidade de trabalho manual e garante resultados uniformes, mesmo quando as propriedades da mistura de concreto variam.

A durabilidade é uma vantagem importante: as peças de desgaste são de longa duração e as máquinas são projetadas para uma operação confiável ao longo do tempo. A segurança também foi cuidadosamente abordada. Recursos como operação silenciosa, componentes protegidos e visibilidade aprimorada aumentam a proteção do operador. Por exemplo, a P7 inclui uma escotilha de visualização para verificar os níveis de mistura, e a E9 usa sensores para medir o volume de concreto. Os alertas visuais e sonoros aumentam ainda mais a segurança durante a operação.

Mais notavelmente, a integração da conectividade embutida transforma essas máquinas em sistemas inteligentes. Com a transmissão de dados em tempo real e o acesso às ferramentas de gerenciamento de frotas, os produtores ganham total transparência sobre as operações, permitindo a manutenção preditiva e a tomada de decisões informadas.

"Nós não apenas atualizamos as extrusoras - nós as redefinimos. Ao incorporar a conectividade, estamos oferecendo aos produtores as ferramentas para tomar decisões mais inteligentes, reduzir o tempo de inatividade e otimizar cada parte do processo. Trata-se de transformar dados em valor real." - Jani Eilola, Diretor de Produtos, Elematic

As extrusoras conectadas daElematic extrusoras conectadas da Elematic são mais do que apenas máquinas - elas são uma porta de entrada para operações de pré-moldados mais inteligentes e eficientes. Ao incorporar a conectividade no núcleo de seus novos modelos, Elematic não está apenas à frente da curva, mas também ajudando seus clientes a se manterem à frente em um mercado competitivo.