Reduza os erros com o controle de qualidade digitalizado

O controle de qualidade é uma tarefa necessária, mas demorada, nas fábricas de paredes pré-moldadas. Encontrar informações sobre qualidade é difícil quando você precisa examinar centenas de folhas em papel ou em formato PDF.

A solução para esse desafio é digitalizar o processo de controle de qualidade. Isso pode ser feito facilmente com a instalação do software certo.

O módulo de controle de qualidade faz parte do software de pré-moldados Elematic Plant Control para a produção de paredes. O módulo também pode ser adaptado para outros tipos de linhas de concreto pré-moldado.

"A parte de gerenciamento de informações do processo é automatizada. Os engenheiros de qualidade coletam dados de qualidade com um tablet ou smartphone, e o gerente de qualidade tem uma visão geral onde pode controlar o processo, observar os desvios, entender como o processo está ocorrendo e fazer sugestões para melhorar a qualidade", explica Jarkko Salmensivu, Diretor da Unidade de Negócios de Software da Elematic.

De acordo com Salmensivu, os usuários-piloto descobriram que o sistema é fácil de usar e ficaram muito satisfeitos com as informações digitalizadas prontamente acessíveis.

Como é o processo atual de controle de qualidade em sua fábrica?

Normalmente, começa com a impressão da lista de verificação de qualidade e, em seguida, você vai com papel e caneta até o produto para preencher o formulário e fazer anotações. Em seguida, você digita os valores no Excel para calcular os níveis de tolerância. O documento pronto é então arquivado em algum lugar ou digitalizado.

No entanto, isso pode ser feito de forma muito mais inteligente, garante Salmensivu.

Quando digitalizado, o processo de controle de qualidade poderia proceder da seguinte forma: O sistema calcula, com base em regras de frequência, quais painéis você deve verificar hoje. Você pega seu tablet ou smartphone, vai até o primeiro produto e lê o QR ou o código de barras. Depois de identificar o produto, o sistema lhe apresentará uma lista de verificação personalizada.

"Você tem a opção de fazer a verificação pré-moldagem do molde, das medidas e dos materiais no molde e, em seguida, pode fazer a pós-verificação, revisando, por exemplo, a geometria, as superfícies e as aberturas."

Enquanto você alimenta o sistema com informações, ele calcula automaticamente as principais tolerâncias em segundo plano com base no valor de referência. Adeus, planilha do Excel!

Se você precisar verificar os desenhos, eles estarão a apenas um clique de distância. Você também pode tirar fotos que serão salvas com os dados do painel, um recurso que facilita a decisão de rejeição ou aprovação do gerente de qualidade.

"O engenheiro de qualidade que faz a verificação normalmente não decide se rejeita ou não, mas apenas observa as irregularidades. A descrição de uma rachadura pode ser difícil de entender. Uma foto facilita a percepção se o painel pode ser consertado ou se deve ser rejeitado", observa Salmensivu.

A última etapa é salvar a lista de verificação com comentários e imagens, e você estará pronto para passar para o próximo painel. Todos os dados são armazenados em um único local no banco de dados, para que você possa localizá-los e gerenciá-los facilmente.

Em uma fábrica de painéis de parede média ou grande, você pode ter mais de 100 produtos que precisam ser verificados por dia, o que significa mais de 100 folhas de papel por dia ou cerca de 2.000 por mês!

"Os minutos que você economiza simplesmente por não ter que gerenciar, digitalizar e armazenar pilhas de papéis são um tempo de trabalho valioso", ressalta Salmensivu. Uma solução sem papel também economiza tempo mais tarde, pois você não precisa folhear pasta após pasta para encontrar uma informação específica.

Além disso, o controle de qualidade digitalizado lhe dá a possibilidade de adotar uma abordagem proativa; em vez de apenas coletar os dados exigidos pelos legisladores e clientes, você pode utilizá-los para aprimorar seus processos.

Graças aos seus relatórios flexíveis, o módulo de qualidade do Plant Control pode encontrar facilmente, por exemplo, os cinco principais problemas que causaram o trabalho de correção durante o último mês.

"Você pode, então, melhorar os processos de produção em questão e verificar novamente no próximo mês quantas falhas semelhantes você teve e, em seguida, determinar as cinco principais do próximo mês", sugere Salmensivu. "Agora você pode se concentrar em reduzir os erros de qualidade para minimizar o tempo de conserto."

Informações atualizadas, facilmente disponíveis na ponta dos dedos, facilitam a tomada de decisões baseadas em fatos, observa Salmensivu.

"Pode levar pouco tempo para corrigir um processo quando você sabe qual é o problema. Consertar os painéis acabados levará muito mais tempo."