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Voltar à página inicial Concrete Issues

Construção de qualidade com velocidade

Fileira de edifícios

A primeira linha de produção de paredes Acotec instalada na Índia Nos últimos anos, a Elematic tem envidado esforços significativos para atender aos clientes indianos do setor de pré-moldados. Foi criada uma unidade de vendas e serviços em Nova Délhi, além de ter sido inaugurada uma unidade de fabricação local especializada em moldes. Recentemente, a BN Precast Pvt. Ltd. adquiriu a primeira linha Acotec na Índia. A BN Precast é pioneira na Índia no uso da tecnologia Acotec para a fabricação de paredes de concreto alveolar não estruturais sob sua própria marca, a Walltec.

A tecnologia de paredes Acotec foi desenvolvida na Finlândia. As primeiras entregas ocorreram no final da década de 1980. Hoje, a única linha Acotec original está disponível em Elematic. A linha Acotec, baseada em um sistema estacionário extruder, oferece uma maneira compacta e altamente automatizada de fabricar paredes divisórias leves e sem função estrutural. A linha é simples de instalar, operar e manter, e é construída com componentes padrão que utilizam a tecnologia mais recente. O processo de produção com a Acotec é totalmente automatizado, envolvendo menos de cinco pessoas.

Processo de produção automatizado

As paredes Acotec são adequadas para uso em diversos ambientes. São usadas principalmente como paredes divisórias internas em edifícios residenciais, comerciais, institucionais e industriais. As paredes da BN Precast estão sendo instaladas atualmente em todos esses tipos de edifícios, bem como em galpões. As paredes Acotec também são uma boa opção como paredes de divisa ou de contenção ou para uso como tela antirruído.

Os benefícios da Acotec são inquestionáveis. O processo de produção, com um consumo de energia muito baixo de 55 kWh/hora, é totalmente automatizado, envolvendo menos de cinco pessoas. "Apreciamos a pequena quantidade de espaço de produção e a pouca mão de obra necessária para operar a linha Acotec. O maquinário ocupa apenas 900 m2 de espaço na fábrica", diz Nishant Patel, diretor da BN Precast. A linha também é adequada para instalação em instalações de produção existentes

Nishant Patel

As linhas completas de pré-moldados para a fabricação de painéis de parede de concreto têm um tempo de retorno típico de 1,5 a 2 anos. Optar por uma linha Acotec pode resultar em uma economia substancial nos custos de construção em comparação com os métodos tradicionais no local.

As condições ambientais podem ser desafiadoras para o setor de construção devido a fatores como atividade sísmica ou estações chuvosas. Os elementos pré-moldados são fabricados em um ambiente de fábrica e os efeitos negativos das condições climáticas podem ser eliminados. Está comprovado que as paredes funcionam em países com os mais rigorosos padrões e requisitos de sismicidade, umidade e resistência ao fogo.

Painéis de parede com instalação rápida

A construção com paredes divisórias leves e sem suporte de carga pode ser até seis vezes mais rápida do que a alvenaria tradicional e duas vezes mais rápida do que a alvenaria de blocos. "As paredes permitem uma instalação extremamente rápida de até 40 pés quadrados por hora. Em comparação, a alvenaria tradicional avança em um ritmo de 3,5 metros quadrados por hora antes do reboco ser feito. Nossas paredes podem ser instaladas por equipes de cinco trabalhadores", explica o Sr. Patel.

Em projetos de construção de maior porte que utilizam guindastes de torre, é fácil elevar os painéis de parede até cada andar.“Quando não há um guindaste de torre disponível, um sistema de roldanas mecânicas pode elevar de dois a três painéis por vez”,explicaParth Patel, engenheiro sênior da BN Precast. Após atingirem o andar desejado, os painéis de parede podem ser facilmente inclinados para o lugar certo, manualmente ou por meio de uma máquina hidráulica especial de instalação fornecida pela Elematic.

Parth Patel

As lajes de núcleo oco têm passagens para tubulações de água e fiação elétrica, aquecimento, ventilação e ar-condicionado, bem como instalações hidráulicas - não há necessidade de fazer furos ou aberturas. Se for necessária alguma modificação, os painéis de parede podem ser facilmente cortados ou perfurados.

As paredes divisórias leves e sem carga da Acotec oferecem uma qualidade imaculada sem reboco. As paredes têm um acabamento com opção de superfície fina ou grossa. Diferentemente das paredes de tijolos ou blocos compostos por tijolos vermelhos, tijolos de cinzas volantes ou blocos AAC, o reboco não é necessário. A qualidade é consistente devido à produção em fábrica e ao rigoroso controle de qualidade antes, durante e depois da produção. As paredes, com uma espessura de 68 a 140 mm, são resistentes e duráveis. A resistência desejada pode ser escolhida especificando-se a mistura de concreto.

O boom imobiliário cria oportunidades para o pré-moldado

A escassez de moradias na Índia oferece oportunidades para os fornecedores de tecnologia de pré-moldados, à medida que o país começa a modernizar seu setor de construção. “O mercado está crescendo rapidamente, nossa tecnologia está ganhando cada vez mais destaque e temos a vantagem de termos entrado cedo no mercado”, afirmaChander Dutta,diretor-geral da Elematic Índia.

O governo estabeleceu metas ambiciosas: 50 milhões de novas moradias a preços acessíveis até 2020 e 100 novas cidades inteligentes nos próximos 20 anos. Para atingir essas metas, o país precisa de tecnologia e também de conhecimento técnico em construção com elementos pré-moldados. O setor da construção civil já começou, aos poucos, a padronizar a tecnologia de pré-moldados. Segundo o Sr. Dutta, a Índia está se tornando um dos mercados mais importantes para a tecnologia da Elematic. A aceitação das moradias pré-moldadas já existe, e os clientes estão percebendo os benefícios dessa tecnologia.

Chander Dutta

Chander Dutta