Produtor de paredes pré-moldadas digitaliza o planejamento da produção

O planejamento da produção e a logística de materiais deram um grande passo à frente quando a Vabe Oy passou a utilizar o sistema Elematic Plant Control para dar suporte à produção de pré-moldados. Os erros humanos foram reduzidos, e todas as informações necessárias podem ser encontradas em um único lugar.

De acordo com o CEO Markus Lehtinen, a VaBe Oy comparou propostas de quatro fornecedores diferentes, embora a fábrica mantenha uma relação de longa data e confidencial com a Elematic. Todos os equipamentos adquiridos no século XXI foram comprados da Elematic.

“A relação custo-benefício influenciou nossa decisão. Também temos certeza de que a parceria dará certo, pois temos uma longa experiência com os equipamentos d Elematic e com a forma de trabalhar da equipe. Sempre recebemos ajuda rápida sempre que precisamos”, explica Lehtinen sobre a escolha.

A partir do sistema “ Elematic ”Plant Control , a VaBe Oy utiliza módulos para o planejamento da produção de elementos de parede. Atualmente, estão sendo utilizados os módulos de planejamento da produção e de planejamento de remessas, mas o sistema está sendo ampliado para incluir o monitoramento do fluxo de trabalho e o controle de qualidade. Foi justamente a capacidade de expansão oferecida pela estrutura modular do sistema que pesou na escolha do fornecedor.

O primeiro módulo Plant Control aplicado na VaBe foi o módulo de planejamento de produção. Ele também pode ser usado para monitorar a demanda, o consumo e o estoque de materiais.

" Temos cerca de 1.000 itens em estoque. Agora que os prazos de entrega são bastante longos, é bom ter informações em tempo real sobre a situação do estoque", diz Lehtinen.

O gerente de projetos Tomi Mäkimarttunen e o designer de produção Sampsa Laakso usam a ferramenta sem problemas. Eles gostam especialmente da facilidade de uso do software, da visualidade e do fato de que todas as informações agora podem ser encontradas em um único lugar, de forma confiável e atualizada.

No passado, os dados dos elementos estavam espalhados em vários arquivos do Excel. Às vezes, havia erros humanos na transferência e na cópia de dados. Os dados podiam ser perdidos ou a alimentação incorreta causava confusão.

"Agora, uma vez que um elemento tenha sido inserido no sistema, ele não pode mais ser perdido. Todos têm sempre acesso à última revisão em um formato claro", diz Mäkimarttunen.

Uma das vantagens do Plant Control é a sua visualidade, pela qual Laakso, como designer de produção, tem um carinho especial.

"Gosto muito da visualidade e da clareza da interface do usuário. Vejo imediatamente as dimensões do elemento sem ter que procurar sempre o desenho. Quando percebi que o sistema funciona e é confiável, levei apenas algumas semanas para passar a usar o novo sistema no planejamento da produção", explica Laakso.

Para facilitar ainda mais a implantação e a transição, o trio tem três recomendações. No que diz respeito ao fluxo de informações, fica claro que contar com um gerente de projeto dedicado é fundamental para o sucesso do projeto. Na VaBe, o gerente de projeto desempenhou um papel central na condução da mudança e se comunicou ativamente com Elematic. O sistema antigo deve ser mantido em paralelo durante os testes e no início da implementação do novo, mas o tempo de transição deve ser minimizado. Isso visa evitar sobrecarregar a equipe com dois sistemas. Também é necessário reservar tempo suficiente para o treinamento dos usuários.

"Gostaríamos de usar o monitoramento digital de horas de trabalho e o controle de qualidade. Eles nos permitiriam monitorar o fluxo de trabalho e o tempo em tempo real, bem como a qualidade. Temos grandes expectativas em relação ao sistema ERP do Plant Controle ao aprimoramento da eficiência geral, uma vez que tenhamos o uso completo dos módulos e dos dados de monitoramento", resume Lehtinen.