Com o aumento da população e da urbanização, mais pessoas passarão a viver e trabalhar em regiões sismicamente ativas. Esse é um grande desafio para os engenheiros. Para ajudar a proteger a vida e a propriedade, o projeto de edifícios resilientes depende não apenas de análises sofisticadas, mas também de opções avançadas e confiáveis de materiais e sistemas estruturais, incluindo a tecnologia de concreto pré-moldado.
Estima-se que mais da metade da Índia seja vulnerável à sismicidade. Outras áreas com grandes populações que enfrentam desafios devido à sismicidade incluem a China, as Américas do Sul e do Norte, as Filipinas, o Japão e a Nova Zelândia.
O desafio representado pelo risco sísmico está aumentando nas áreas de rápido crescimento, mas está havendo um bom progresso na introdução de novas opções, como o uso da tecnologia de concreto pré-moldado na Índia.
O projeto estrutural em áreas sísmicas é mais complexo e exigente do que em edifícios comuns.
“Na Índia, a maioria dos clientes e o setor de construção civil não estão familiarizados com o desempenho sísmico da tecnologia de concreto pré-moldado. Por isso, eles podem ter preocupações que possam se tornar o fator decisivo na escolha de um sistema de construção”, afirma Prakash Shah, chefe de suporte técnico da Elematic Índia.
"No entanto, há um grande - e continuamente crescente - corpo de conhecimento internacional sobre o desempenho sísmico dos sistemas de concreto pré-moldado. A tecnologia tem um desempenho pelo menos tão bom, e até melhor, do que a construção de concreto moldado no local." Na Índia, a tecnologia de concreto pré-moldado deu um grande passo à frente como parte de um projeto de construção em uma área sísmica. O grande centro de P&D recentemente construído pela Nestlé é um bom exemplo disso
O projeto do centro de P&D da Nestlé Índia em Manesar, Haryana, na Região da Capital Nacional (NCR), está distribuído em cinco andares (incluindo o subsolo). O prédio fica em uma área de 91 m x 70 m.
Os principais critérios de projeto para o centro de P&D foram grandes áreas abertas para máxima flexibilidade, pisos de grande vão capazes de suportar cargas pesadas de maquinário (até 15kN/m2) e, é claro, a capacidade de resistir a terremotos. A região tem sismicidade de Zona 4 (um pico de aceleração do solo (PGA) de 2,4 m/s2) com condições de solo macio, de acordo com os requisitos do código nacional de construção que rege os terremotos, IS-1893. Outros pontos de projeto foram a qualidade da construção para suportar o alto desempenho higiênico durante a vida útil do edifício e a capacidade de construção rápida.
Para atender a esses critérios, o concreto pré-moldado foi uma opção óbvia e estratégica. A Elematic teve a oportunidade de apresentar a tecnologia, explicando seu escopo e suas possibilidades para o edifício, incluindo as opções de sistemas estruturais, layout, simetrias e grades. Embora o foco fosse o concreto pré-moldado, outros elementos essenciais, como o concreto moldado in loco, foram levados em consideração.
O projeto conceitual foi desenvolvido pela Elematic India Pvt Ltd, e os amplos espaços abertos do edifício exigiram lajes de 12 metros de comprimento. Nesse caso, porém, não foram utilizadas lajes alveolares protendidas; os rigorosos requisitos de higiene do cliente e o risco de desenvolvimento de fungos impediram o uso de sistemas estruturais com vazios e os orifícios associados para o suporte de instalações. O projeto concentrou-se em lajes maciças protendidas.
Para a resistência à carga lateral (forças sísmicas e de vento), foi escolhido um sistema de construção composto: paredes de cisalhamento fundidas no local para a resistência lateral, com a carga de gravidade sendo assumida por colunas pré-moldadas, vigas pré-moldadas protendidas e lajes.
Os elementos de concreto pré-moldado e fundido no local se combinam para fornecer o projeto estrutural completo e a rigidez necessária e para satisfazer os critérios rigorosos de manutenção, como limites de deflexão e oscilação. Mas, ao mesmo tempo, as soluções proporcionam a ductilidade estrutural necessária - a capacidade de ceder um pouco, em medida controlada, conforme projetado.
Todas as áreas do piso têm coberturas moldadas no local, permitindo que as partes de concreto pré-moldado e moldadas no local se tornem uma massa horizontal monolítica que pode fornecer a forma de diafragma necessária para transferir cargas laterais para os caminhos de carga verticais para a fundação.
Os elementos de concreto pré-moldado do edifício também incluem paredes de contenção do solo do porão, painéis de fachada, paredes do poço do elevador e escadas.
Com o uso do sistema industrializado de produção de concreto pré-moldado da Elematic, os elementos de construção foram moldados com facilidade e rapidez, o que ajudou a reduzir a mão de obra e os materiais, proporcionando conexões entre componentes com excelente facilidade de montagem e possibilitando uma construção rápida no canteiro de obras. AElematic prestou serviços de engenharia, forneceu uma fábrica de produção de pré-moldados (cujo equipamento principal foi fornecido pela Finlândia), ofereceu suporte ao projeto, treinamento e supervisão da montagem.
O porão do centro de P&D (para maquinário) e dois andares foram construídos, conforme planejado, no início de 2013, proporcionando à Nestlé 15.000m2 de espaço. O projeto completo tem mais dois andares, acrescentando mais 5.000m2.
