O sistema cofragem FaMe da Elematiccontinua seu desenvolvimento para oferecer uma forma versátil e que economiza tempo para moldar produtos de concreto pré-moldado de acordo com diferentes especificações. O sistema FaMe, que consiste em dois métodos diferentes para fornecer moldes, ímãs do tipo mandíbula de vários tipos e perfis laterais de alumínio leve, é uma parte essencial de uma fábrica moderna de pré-moldados. Os ímãs seguram as formas laterais durante os processos de moldagem e vibração, substituindo os métodos antigos de soldagem e aparafusamento, que não são recomendados em fábricas modernas.
Economia de tempo e dinheiro
O método de fixação FaMe da Elematicé bem conhecido como um investimento lucrativo.
"Nosso sistema vem com perfis laterais de alumínio, aplicáveis a espessuras de parede de até meio metro. Isso diminui significativamente o peso da lateral em comparação com as formas de aço. A forma lateral do elemento pode ser movida por um único funcionário sem a necessidade de um guindaste", explica Tero Mäki, engenheiro de vendas da Elematicpara produtos FaMe.
A nova e moderna fábrica de pré-moldados da Karkas Monolitna Rússia é um bom exemplo da utilização em escala real do FaMe. A nova planta de produção, inaugurada em 2015, está equipada com uma linha de produção de painéis de parede sanduíche e divisórias, moldes e maquinário para a produção de poços de ventilação e escadas, um sistema de transporte de concreto e o FaMeFlex pro, o método de revestimento mais eficiente da família FaMe.
"O sistema FaMeFlex pro é totalmente utilizado na linha de circulação da fábrica, economizando tempo e dinheiro devido aos materiais de perfil leve e ao processo moldagem simples", diz Mäki. "A Karkas Monolit está satisfeita com o sistema eficiente. A empresa quer explorá-lo cada vez mais para acelerar sua produção."
Redução das fases de trabalho
A necessidade de uma atualização flexível do sistema com um preço razoável é outro motivo comum para utilizar a FaMe.
"Os perfis laterais e os ímãs FaMe podem ser adaptados a qualquer sistema de forma lateral existente feito de diferentes materiais, como aço ou madeira. O sistema é modular; você pode começar com um número limitado de componentes e construir o sistema à medida que sua necessidade aumenta. O ajuste fino do sistema FaMe existente é, portanto, fácil - nossos clientes podem querer substituir o ímã antigo, que pesa seis quilos, pelo ímã de botão de pressão, mais seguro, de quatro quilos", diz Mäki.
O sistema FaMe agora apresenta um molde de janela especial, bem como um ímã de botão de pressão de dois lados. Essa solução reduzirá o número de fases de trabalho na produção de diversos elementos.
"O molde da janela vem com uma forma diagonal, como uma pirâmide cortada pela metade. Graças a essa solução especial, um molde de janela pode ser fundido e levantado em uma única peça, sem desmoldagens adicionais", explica Mäki.
Fácil de consertar e reutilizar
Danos e amassados não podem ser evitados na produção em larga escala. Um serviço abrangente de manutenção e reparo é uma parte vital do sistema FaMe.
"Embora a estrutura dos ímãs seja muito forte, os botões podem quebrar e as tampas rachar se as instruções não forem seguidas. Há peças de reposição disponíveis para os ímãs e perfis, portanto, são fáceis de consertar. Os perfis arranhados podem ser repintados", aconselha Mäki.
Com o uso adequado, as peças do sistema FaMe têm uma vida útil muito longa. Os primeiros ímãs Elematic foram lançados em 1995 e ainda estão em uso nas fábricas. Além disso, o alumínio como material é muito durável e tem um bom valor de reciclagem. O uso flexível das laterais também aumenta a vida útil do sistema.
"As formas laterais podem ser cortadas em diferentes comprimentos de acordo com as necessidades e utilizadas para muitas finalidades diferentes."
