Elematic O sistema “ FaMe ”cofragem continua a ser desenvolvido para oferecer uma maneira versátil e que economiza tempo de moldar produtos de concreto pré-moldado de acordo com diferentes especificações. O sistema “ FaMe ”, que consiste em dois métodos diferentes para a montagem de moldes, ímãs do tipo mandíbula de vários tipos e perfis laterais leves de alumínio, é uma parte essencial de uma fábrica moderna de pré-moldados. Os ímãs mantêm as formas laterais durante os processos de moldagem e vibração, substituindo os métodos antigos de soldagem e aparafusamento, que não são recomendados em fábricas modernas.
Economia de tempo e dinheiro
ElematicO método de fixação “ FaMe ” é amplamente reconhecido como um investimento lucrativo.
“Nosso sistema é composto por perfis laterais de alumínio, adequados para paredes com espessura de até meio metro. Isso reduz significativamente o peso da lateral em comparação com as formas de aço. A forma lateral do elemento pode ser movimentada por um único funcionário, sem a necessidade de um guindaste”, explica Tero Mäki, engenheiro de vendas d Elematic, responsável pelos produtos “ FaMe ”.
A nova e moderna fábrica de pré-moldados da Karkas Monolit, na Rússia, é um bom exemplo da utilização em grande escala do sistema “ FaMe ”. A nova unidade de produção, inaugurada em 2015, está equipada com uma linha de produção para painéis sanduíche e de divisórias, moldes e maquinário para a fabricação de poços de ventilação e escadas, um sistema de transporte de concreto e o FaMeFlex pro, o método de montagem mais eficiente da família “ FaMe ”.
"O sistema FaMeFlex pro é totalmente utilizado na linha de circulação da fábrica, economizando tempo e dinheiro devido aos materiais de perfil leve e ao processo moldagem simples", diz Mäki. "A Karkas Monolit está satisfeita com o sistema eficiente. A empresa quer explorá-lo cada vez mais para acelerar sua produção."
Redução das fases de trabalho
A necessidade de uma atualização flexível do sistema a um preço razoável é outro motivo comum para utilizar o FaMe.
“Os perfis laterais e os ímãs do sistema ‘FaMe ’ podem ser adaptados a qualquer sistema de moldes laterais existente, feito de diferentes materiais, como aço ou madeira. O sistema é modular; você pode começar com um número limitado de componentes e ampliá-lo à medida que suas necessidades crescem. O ajuste fino do sistema existente FaMe é, portanto, fácil — nossos clientes podem querer substituir o ímã antigo, que pesa seis quilos, pelo ímã com botão de pressão, mais seguro, de quatro quilos”, diz Mäki.
O sistema “ FaMe ” agora conta com uma moldura especial para janelas, bem como um ímã com botão de pressão de dupla face. Essa solução reduzirá o número de etapas de trabalho na produção de diversos elementos.
"O molde da janela vem com uma forma diagonal, como uma pirâmide cortada pela metade. Graças a essa solução especial, um molde de janela pode ser fundido e levantado em uma única peça, sem desmoldagens adicionais", explica Mäki.
Fácil de consertar e reutilizar
Danos e amassados são inevitáveis na produção em larga escala. Um serviço abrangente de manutenção e reparo é parte essencial do sistema “ FaMe ”.
"Embora a estrutura dos ímãs seja muito forte, os botões podem quebrar e as tampas rachar se as instruções não forem seguidas. Há peças de reposição disponíveis para os ímãs e perfis, portanto, são fáceis de consertar. Os perfis arranhados podem ser repintados", aconselha Mäki.
Quando utilizados corretamente, os componentes do sistema FaMe têm uma vida útil muito longa. Os primeiros ímãs Elematic foram lançados em 1995 e ainda estão em uso nas fábricas. Além disso, o alumínio, como material, é muito durável e possui um bom valor de reciclagem. A flexibilidade no uso das laterais também prolonga a vida útil do sistema.
"As formas laterais podem ser cortadas em diferentes comprimentos de acordo com as necessidades e utilizadas para muitas finalidades diferentes."
