Lajes mais leves e resistentes com menos cimento

Ao produzir lajes de núcleo oco, é necessária uma compactação de cisalhamento eficiente para remover o ar da mistura. Tradicionalmente, a tecnologia de vibração tem sido usada para essa finalidade, mas a principal desvantagem dessa tecnologia é o alto nível de ruído. A vibração não é apenas cansativa para os ouvidos dos operadores, mas causa um desgaste significativo nas peças e na estrutura da máquina. Essas são as razões por trás do desenvolvimento da tecnologia de compactação por cisalhamento, uma inovação em extrusão que mudou a percepção da qualidade do pré-moldado.

No final da década de 1970, Elematic iniciou um projeto para diminuir os níveis de ruído da compactação de concreto. Em 1985, a tecnologia de compactação por cisalhamento foi comercializada, e a primeira máquina de compactação por cisalhamento foi lançada. Na compactação por cisalhamento, não é usada vibração. A mistura de concreto passa por parafusos que a empurram para frente. A compactação ocorre quando a mistura é extrudada sob pressão, criando uma tensão de cisalhamento.

Longa trajetória de desenvolvimento

"Atualmente, a quarta geração de nossa tecnologia de extrusão está no mercado. Reunimosativamente o feedback dos clientes ao longo do caminho", diz o Diretor Técnico da Elematic, Lassi Järvinen.

Em meados dos anos 80, a primeira máquina de primeira geração reduziu o ruído causado pela compactação do concreto. Mas a qualidade das lajes permaneceu a mesma das fabricadas com a tecnologia de vibração. Em 1989, a próxima geração de compactação por cisalhamento introduziu uma melhoria notável na vida útil das peças de desgaste. A terceira geração, em 1995, trouxe melhorias na ligação e colocação dos fios, resultando em um número menor de placas rejeitadas. O maior poder de cisalhamento permitiu uma melhor precisão dimensional do produto final.

"Ao mesmo tempo, nos livramos do excesso de peso nas lajes", explica Järvinen. "Uma laje com peso otimizado pode economizar até 1.000 metros cúbicos de concreto por 100.000 metros quadrados de produção."

Baixo consumo de cimento

A geração atual de compactação por cisalhamento, a extrusora E9, viu a luz do dia em 2010, quando a nova estrutura de parafuso patenteada foi introduzida, trazendo mais poder de cisalhamento e um nível de consumo de cimento notavelmente menor. Além disso, a superfície da laje ficou mais uniforme, exigindo substancialmente menos cobertura para nivelamento no local da construção.

O cimento chega a representar até 70% da carga total de CO2 de um elemento pré-moldado. A otimização do conteúdo de cimento por meio de uma compactação eficiente desempenha um papel importante na redução das emissões de CO2 da pré-moldagem. É uma situação em que todos saem ganhando, com menos cimento usado e menos resíduos produzidos.

"Com nosso maquinário, é possível usar até 100 quilos a menos de cimento por metro cúbico de concreto", diz Järvinen. "Portanto, é fácil calcular que o investimento na extrusora se paga em um ano. Nos últimos 30 anos, conseguimos reduzir aproximadamente 10 a 15 quilos do peso do produto final por metro quadrado." Com a produção global de placas de 10 milhões de metros quadrados por ano, a economia nos custos de material se torna notável. O cisalhamento eficiente resulta em um produto final mais forte e mais leve. Desde que foi criada, há cinco anos, as entregas mundiais da E9 já ultrapassaram 150 extrusoras.

Lassi Järvinen

Extrusora de acordo com a capacidade de produção

"O carro-chefe daElematic, a E9, é a primeira extrusora do mundo com 100% de automação da compactação por cisalhamento, incorporando monitoramento remoto", explica Jani Eilola, diretor de produtos da Elematic. Extrusora A extrusora E9 é uma máquina altamente automatizada e robusta para a produção contínua de placas de até 500 milímetros de altura. A E9 não requer um operador para supervisionar a produção.

A extrusora S5 permite um investimento de baixo custo para novos entrantes no mercado com uma capacidade de produção menor. Ela foi lançada no início de 2014. A irmã mais nova da E9 incorpora a mesma tecnologia de compactação por cisalhamento com menos automação. A S5, mais leve, é uma extrusora mais leve que pode produzir placas de até 320 milímetros de altura.

Fácil manutenção

Os recursos de manutenção da E9 e da S5 proporcionam economia para o cliente. O desenvolvimento da capacidade de manutenção das extrusoras reduziu pela metade o número de horas gastas na substituição de parafusos e rolamentos, por exemplo. "Ambas as extrusoras têm uma estrutura modular, permitindo o uso de vários bicos com a mesma unidade de potência. É fácil trocar o bocal para produzir diferentes tipos de produtos finais: a localização da maior parte da tecnologia na unidade de potência torna o bocal econômico e de rápida substituição", diz Eilola.

"Com a tecnologia mais recente, é possível obter um nível muito baixo de deslizamento dos fios. Um novo guia de fios foi desenvolvido para manter os fios no lugar certo",explica Eilola.

"Para prever o desempenho da produção, a capacidade de planejar a manutenção é vital. Com a tecnologia de compactação por cisalhamento, a manutenção do maquinário pode ser realizada conforme planejado", diz Eilola. Uma frota confiável equivale a uma produção e entrega confiáveis de pré-moldados - no prazo, sempre.

Jani Eilola