Lajes mais leves e resistentes com menos cimento

Ao produzir lajes de núcleo oco, é necessária uma compactação de cisalhamento eficiente para remover o ar da mistura. Tradicionalmente, a tecnologia de vibração tem sido usada para essa finalidade, mas a principal desvantagem dessa tecnologia é o alto nível de ruído. A vibração não é apenas cansativa para os ouvidos dos operadores, mas causa um desgaste significativo nas peças e na estrutura da máquina. Essas são as razões por trás do desenvolvimento da tecnologia de compactação por cisalhamento, uma inovação em extrusão que mudou a percepção da qualidade do pré-moldado.

No final da década de 1970, a empresa “ Elematic ” deu início a um projeto para reduzir os níveis de ruído da compactação do concreto. Em 1985, a tecnologia de compactação por cisalhamento foi comercializada, e a primeira máquina de compactação por cisalhamento foi lançada. Na compactação por cisalhamento, não é utilizada vibração. A mistura de concreto passa por parafusos que a empurram para frente. A compactação ocorre quando a mistura é extrudada sob pressão, criando uma tensão de cisalhamento.

Longa trajetória de desenvolvimento

“Atualmente, a quarta geração da nossa tecnologia ‘ extruder ’ já está no mercado.Ao longo desse processo, temos coletadoativamente o feedback dos clientes”, afirma Lassi Järvinen, diretor técnico da Elematic.

Em meados dos anos 80, a primeira máquina de primeira geração reduziu o ruído causado pela compactação do concreto. Mas a qualidade das lajes permaneceu a mesma das fabricadas com a tecnologia de vibração. Em 1989, a próxima geração de compactação por cisalhamento introduziu uma melhoria notável na vida útil das peças de desgaste. A terceira geração, em 1995, trouxe melhorias na ligação e colocação dos fios, resultando em um número menor de placas rejeitadas. O maior poder de cisalhamento permitiu uma melhor precisão dimensional do produto final.

"Ao mesmo tempo, nos livramos do excesso de peso nas lajes", explica Järvinen. "Uma laje com peso otimizado pode economizar até 1.000 metros cúbicos de concreto por 100.000 metros quadrados de produção."

Baixo consumo de cimento

A geração atual de compactação por cisalhamento — extruder , o E9 extruder — surgiu em 2010, quando foi introduzida a nova estrutura patenteada do parafuso, proporcionando maior potência de cisalhamento e um consumo de cimento notavelmente menor. Além disso, a superfície da laje ficou mais uniforme, exigindo uma quantidade substancialmente menor de camada de nivelamento no canteiro de obras.

O cimento chega a representar até 70% da carga total de CO2 de um elemento pré-moldado. A otimização do conteúdo de cimento por meio de uma compactação eficiente desempenha um papel importante na redução das emissões de CO2 da pré-moldagem. É uma situação em que todos saem ganhando, com menos cimento usado e menos resíduos produzidos.

“Com nossas máquinas, é possível usar até 100 quilos a menos de cimento por metro cúbico de concreto”, afirma Järvinen. “Portanto, é fácil calcular que o investimento na extruder se paga em um ano. Nos últimos 30 anos, conseguimos reduzir aproximadamente 10 a 15 quilos do peso do produto final por metro quadrado.” Com uma produção global de lajes de 10 milhões de metros quadrados por ano, a economia nos custos de material torna-se notável. O corte eficiente resulta em um produto final mais resistente e mais leve. Desde que foi criada, há cinco anos, as entregas mundiais do E9 já ultrapassaram 150 extrusoras.

Lassi Järvinen

Extruder de acordo com a capacidade de produção

“A E9, máquina-chefe daElematic, é a primeira máquina de corte e compactação por cisalhamento ( extruder ) do mundo com 100% de automação na compactação por cisalhamento, incorporando monitoramento remoto”, afirma Jani Eilola, diretor de produtos da Elematic, em Elematic. Extruder A E9 extruder é uma máquina robusta e altamente automatizada para a produção contínua de lajes de até 500 milímetros de altura. A E9 não requer um operador para supervisionar a produção.

A extruder S5 extruder representa um investimento de menor custo para novos participantes no mercado com menor capacidade de produção. Ela foi lançada no início de 2014. A versão menor da E9 incorpora a mesma tecnologia de compactação por cisalhamento, porém com menor nível de automação. A S5, mais leve, é uma extruder capaz de produzir lajes de até 320 milímetros de altura.

Fácil manutenção

Os recursos de manutenção da E9 e da S5 proporcionam economia para o cliente. O desenvolvimento da capacidade de manutenção das extrusoras reduziu pela metade o número de horas gastas na substituição de parafusos e rolamentos, por exemplo. "Ambas as extrusoras têm uma estrutura modular, permitindo o uso de vários bicos com a mesma unidade de potência. É fácil trocar o bocal para produzir diferentes tipos de produtos finais: a localização da maior parte da tecnologia na unidade de potência torna o bocal econômico e de rápida substituição", diz Eilola.

"Com a tecnologia mais recente, é possível obter um nível muito baixo de deslizamento dos fios. Um novo guia de fios foi desenvolvido para manter os fios no lugar certo",explica Eilola.

"Para prever o desempenho da produção, a capacidade de planejar a manutenção é vital. Com a tecnologia de compactação por cisalhamento, a manutenção do maquinário pode ser realizada conforme planejado", diz Eilola. Uma frota confiável equivale a uma produção e entrega confiáveis de pré-moldados - no prazo, sempre.

Jani Eilola