Números em construção
Até 45% menos concreto e 30% menos aço de pré-tensão são usados na produção de lajes alveolares, em comparação com uma laje reforçada in situ.
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Em uma fábrica média de núcleos ocos que produz 300.000 m2 por ano, é possível economizar 5.400 toneladas de emissões de CO2 com a reciclagem automatizada de concreto.
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O uso da combinação da Extruder E9 e do Modifier E9 pode economizar cerca de 135.000 euros por ano para uma fábrica média de pré-moldados.
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Somente na área da UE, é possível obter uma redução de 540.000 toneladas por ano nas emissões de CO2 das fábricas de concreto por meio da reciclagem do concreto.
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Os edifícios convencionais consomem de 150 a 200 kWh/m2/ano de energia. Por outro lado, os modernos edifícios de concreto podem ser projetados para usar 50 kWh/m2/ano ou até menos energia.
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O concreto é 100% reciclável. Os agregados de edifícios demolidos podem ser usados em aplicações não ligadas, como base de estradas e até mesmo como agregados para concreto novo.
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O pré-moldado sucateado das fábricas pode ser usado para substituir até 5% dos materiais, já que a sucata da produção é um concreto de alta qualidade.
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A velocidade da construção é a chave, porque também acaba nos custos. As taxas de juros para projetos imobiliários em muitos países em desenvolvimento são muito altas. Por exemplo, na Índia e no setor imobiliário, o custo dos juros está entre 18 e 20% ao ano. Se o ciclo de construção puder ser reduzido em 6 meses, isso representa uma economia direta de quase 10%.
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A construção com pré-moldados é cerca de 40 a 50% mais rápida do que a moldagem in situ. O custo é cerca de 5 a 6% maior devido aos custos de transporte e guindaste, mas se você converter o tempo em custo, o pré-moldado é mais barato.
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O uso de cópias de peças sobressalentes e de desgaste pode gerar custos inesperados. Uma diferença de 15 mm no tamanho dos núcleos da laje em comparação com a seção transversal nos desenhos pode levar ao uso de 2 metros cúbicos a mais de concreto em cada pista moldada em comparação com uma seção transversal que corresponda aos desenhos. Ao moldagem quatro camas por dia, 8 metros cúbicos de concreto são desperdiçados todos os dias. Isso significa 48 metros cúbicos por semana, 192 metros cúbicos por mês e quase 2.500 metros cúbicos por ano. - Uma diferença de 15 mm no tamanho dos núcleos da laje em comparação com a seção transversal nos desenhos pode levar ao desperdício de quase 2.500 metros cúbicos de concreto por ano.
As configurações da extrusora também são importantes.
Com uma laje de 6 mm de tamanho, é consumido 1 metro cúbico extra de concreto por pista.
A grosso modo, o concreto e os fios representam cerca de 55% do preço da laje e as peças de desgaste menos de 1%. Isso significa que, a longo prazo, pode ser mais caro economizar na compra de peças sobressalentes e de desgaste.
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Com o método de tensionamento único, são necessárias aproximadamente 2,5 horas para tensionar 6 pistas, enquanto são necessários apenas 30 minutos com uma máquina de tensionamento de feixe, a Stresser E9.
Por exemplo, se você economizar 1,5 metro de fios a mais por pista com o estresse de feixe: 1,5 metros x 6 fios x 1 euro por metro x 6 camas x 250 dias = 13.500 euros por ano. Essa é a quantia de dinheiro que seria desperdiçada com o método de enfardamento simples.
Se você não estiver usando atualmente fios contínuos para tensionamento, optar pelo método de tensionamento de feixe e fios contínuos pode resultar em uma economia de 5 metros por fio. Por exemplo, se você economizar 4 metros de fios com fios contínuos: 4 metros x 6 fios x 1 euro por metro x 6 pistas x 250 dias = 36.000 euros por ano.