ELiPLAN: força sólida para o Block Berge Bygg da Noruega

Este ano, a construção de um dos maiores centros de exposição e oficina de automóveis da Escandinávia está em andamento, e a construção chave na mão de todo o complexo, perto de Stavanger, na Noruega, foi confiada à Block Berge Bygg AS - um dos principais fabricantes de concreto pré-moldado da região e também uma empreiteira de construção total na área local.

Cinco grandes fabricantes de automóveis - Ford, Toyota, Volvo, Lexus e Mazda - serão alojados no centro de showroom em Forus, nos arredores de Stavanger. O enorme projeto de construção da Brødrene Kverneland Eiendom AS exige 23.000 toneladas (aprox. 9500m3) de concreto pré-moldado no total.

O equipamento da Elematice o software EliPlan estão desempenhando um papel fundamental no cumprimento desse grande trabalho - e de outros de vários tamanhos e requisitos - que a Block Berge Bygg tem constantemente em andamento.

"Temos de 10 a 15 projetos em andamento ao mesmo tempo, misturados entre contratos de construção total e fornecimento apenas de estruturas", diz o gerente de fábrica da Block Berge Bygg, Terje Skårland.

moldagem de concreto para o contrato do showroom de carros começou na fábrica da Block Berge Bygg perto de Klepp, ao sul de Stavanger, em janeiro; a produção de pré-moldados está programada para durar até junho. Seguindo rigorosamente o cronograma de produção, o trabalho de montagem no local está programado para ocorrer de fevereiro a julho. Em seguida, todo o complexo "Bilsentrum" deverá ser totalmente equipado e concluído para entrega - sendo um dos serviços de contrato abrangentes e rápidos "cast-to-key" da Block Berge Bygg - até maio de 2016.

O complexo terá cinco showrooms diferentes, a maioria com sua própria oficina dedicada. Para criar a enorme estrutura de concreto pré-moldado, o projeto do edifício exige a produção de lajes de núcleo oco, vigas, colunas, paredes internas, escadas e fachadas (com capacidade de carga e superfícies polidas). Combinado com os serviços de montagem, construção e adaptação, o contrato da Block Berge Bygg está avaliado em NOK 330 milhões (sem IVA).

Também com conclusão prevista para meados de 2016, a Block Berge Bygg recebeu recentemente um trabalho ainda maior, em termos de volume de concreto - aproximadamente 25.000 toneladas para a expansão do complexo comercial Sjøkanten, em Harstad, no norte da Noruega. O pacote de contrato de NOK 163 milhões (sem IVA) da Verkstedveien Eiendom AS é para a construção da estrutura estanque, incluindo escadas rolantes e elevadores, embora o trabalho não seja totalmente pronto para uso. A distância até o local apresenta um grande desafio, pois os elementos de concreto precisarão ser enviados em 12 cargas de frete pela costa oeste até o local.

No início de 2015, a produção para os dois projetos ocupará grande parte - e ainda assim não mais da metade - da capacidade da grande fábrica.

A Block Berge Bygg foi fundada em 1966, e a fábrica foi instalada no local atual alguns anos depois. Em 1999, a empresa foi adquirida pela grande empreiteira norueguesa Veidekke ASA. Desde então, um total de NOK350 milhões foi investido no local, tornando-o uma das instalações de produção de concreto pré-moldado mais modernas e eficientes da Escandinávia.

O número de salas de produção foi gradualmente aumentado para 10, e o prédio mais antigo está em uso desde o início da década de 1970. No total, o Block Berge Bygg tem 22.000 m2 de área para produção e armazenamento de matérias-primas. Há espaço adicional disponível ao ar livre para armazenar brevemente os produtos acabados. A empresa tem uma força de trabalho técnica de 130 empregados na produção de concreto - pouco mais de um terço do total de seus funcionários.

Na região em torno de Stavanger - Rogaland, a Block Berge Bygg pode oferecer tudo, desde o fornecimento de pacotes completos de construção (estrutura mais telhado, janelas, serviços públicos, M&E, portas, pisos, iluminação etc.); e, para clientes mais distantes, fornecerá os elementos de concreto desejados, transportando-os pelos meios mais eficazes até o local, inclusive por rodovia, ferrovia e navio.

Grandes projetos anteriores realizados longe da fábrica incluem a entrega de elementos de concreto para um complexo de apartamentos costeiros em Jarlsø, perto de Tønsberg, no outro lado do sul da Noruega, e não tão longe de Oslo. O grande projeto está em desenvolvimento há quase 10 anos e continua; a Block Berge Bygg produziu e forneceu elementos de concreto para todos os prédios de apartamentos da ilha, incluindo um prédio de 12 andares na frente.

Itens individuais grandes também são fabricados e fornecidos, como vigas ocas de 22,5 m de comprimento, das quais 26 foram transportadas por estrada recentemente para outro projeto turnkey em Forus. Na seção, as vigas de 4 células têm 1200 mm de largura por 500 mm de profundidade. O complexo de construção para a D. Danielsen AS incluía escritórios e armazenamento de resfriamento para o transporte de frio, e as vigas de longo vão foram essenciais para criar um espaço grande e sem colunas. As vigas foram transportadas, uma a uma, em carrinhos especiais com um carro de acompanhamento, entre as 9h e as 15h, para evitar a hora do rush.

A maior parte - cerca de 60% - do faturamento vem de soluções totais de construção, e quase um terço vem do fornecimento de pacotes contratados de elementos de concreto para projetos fora da área local. Cerca de 10% do faturamento vem de pacotes e elementos selecionados para atender às necessidades de projetos de reforma.

O EliPlan da Elematic é vital para ajudar a gerenciar toda a produção, o armazenamento e o transporte de elementos, para garantir a qualidade e a produção em tempo hábil, diz Skårland. Ele introduziu o sistema em 2001, após as discussões da Block Berge Bygg com a Elematic, que já era seu principal fornecedor de equipamentos.

Naquela época, a Block Berge Bygg havia tomado a decisão estratégica de investir em sistemas de produção para fachadas, que têm um forte mercado local. Para ajudar a atingir esse objetivo e apoiar uma capacidade de produção ainda maior - e fazê-lo sem problemas -, Elematic tinha o EliPlan como uma oferta adicional que complementava seus sistemas de equipamentos pré-moldados. Os parceiros não olharam para trás e estão desenvolvendo ainda mais o sistema EliPlan.

Desde 2012, a Block Berge Bygg tem três misturadores de concreto e sua produção combinada típica é de 300m3/dia, trabalhando de 12 a 14 horas desde o início da manhã, geralmente apenas nos dias de semana. A maior parte da produção do misturador é para lajes alveolares - cerca de 180 m3/dia - com um misturador dedicado a esse fluxo de produção, e os dois misturadores restantes fornecendo misturas para outros produtos.

O concreto é entregue por monotrilho dedicado e um sistema de transferência de vagões para os diferentes pavilhões, que abrigam principalmente equipamentos da Elematic para os vários processos de produção de concreto.

Com os pavilhões 4 e 5 dedicados a lajes alveolares, que recentemente produziram 5.000 m2/semana, os outros pavilhões se concentram em produtos diferentes: Cerca de 1.500 m2/semana de elementos de fachada saem dos pavilhões 3 e 6 para serem lixados e polidos (com máquinas Thibaut) no pavilhão 10; cerca de 600 m/semana de vigas protendidasElematic moldeElematic ) e também colunas são produzidas nos pavilhões 7 e 8; do pavilhão 9 saem varandas variadas, escadas, patamares e outros elementos especiais; os pavilhões 1 e 2 são destinados principalmente a matérias-primas (vergalhões, placas, ganchos etc.).

A produção de toda a fábrica é tipicamente de 750 toneladas/dia, aproveitando as sólidas capacidades do EliPlan desde 2002. Somente para a produção de fachadas, a fábrica tem 25 mesas (10mx4m), cada uma com capacidade para moldar até 450 mm de espessura.

O EliPlan apóia o gerenciamento de projetos, de produção, de produtos e de materiais, bem como o manuseio de armazenagem.

"especialmente importante para lajes de núcleo oco", diz Skårland.

Capaz de realizar 2 pista por pistão em 24 horas, a fábrica está produzindo cerca de 110 m2 de placas de núcleo oco de 1200 mm de largura por moldagem, acrescenta ele.

As empresas trabalharam juntas e adaptaram o sistema EliPlan para atender às necessidades exatas da Block Berge Bygg, como os tipos de relatórios desejados para corresponder aos seus processos de trabalho - por exemplo, listas de verificação de qualidade para cada componente; listas de expedição, incluindo detalhes do destino e informações do local; e adesivos de rotulagem que mostram detalhes como peso, tamanho, data de moldagem de cada elemento e têm códigos de barras de identificação.

Skårland diz:

"Ele mantém o controle total dos projetos, da produção e da entrega, além de conter os principais dados de controle de custos econômicos ", ou seja, custos de materiais e mão de obra. Além disso, todas as matérias-primas que chegam dos fornecedores também são gerenciadas no EliPlan.

"É muito eficaz."

O EliPlan, um sistema baseado em Oracle, usa poucos gráficos e é fácil de executar, acrescenta ele - "É muito estável".

O sistema sólido, confiável e flexível permite que a Block Berge Bygg planeje a produção de concreto para atender a múltiplas e variadas necessidades de programação dentro da fábrica, além de permitir investigações precisas de capacidade para ajudar nas discussões de consultas e licitações realizadas pelo departamento de vendas.

Para alguns produtos, o planejamento pode ser feito com uma ou duas semanas de antecedência, mas para outros, como as placas ocas, "pode ser no dia a dia" e, talvez, seja necessário apenas um prazo de 2 a 3 dias. A fábrica produz placas ocas de 1200 mm de largura, que são cortadas nos comprimentos desejados. As profundidades das placas são de 210 mm, 270 mm, 320 mm, 400 mm e a maior, 500 mm.

"Tudo é encomendado sob medida", diz Skårland. "Tudo é levado. Nada é feito para ser armazenado por muito tempo."

Usando o EliPlan, o sistema de código de barras da Block Berge Bygg tem quatro portas para verificar o progresso da produção e da entrega de um elemento de concreto: 1) confirmar moldagem; 2) pronto para entrega; 3) programado para envio; e, 4) enviado para entrega. Além disso, com seu suporte para uma logística eficaz, apenas uma pessoa é necessária para gerenciar o armazenamento e o envio de núcleos ocos.

"O EliPlan é um sistema muito grande", diz Skårland.

"Há muitas opções e módulos. Estamos usando, à nossa maneira, os mais importantes para nós."

Mas Skårland diz que a empresa também pretende colocar em funcionamento ainda mais recursos do EliPlan. Ele planeja introduzir o Módulo de Licitação nos processos de produção e de negócios da Block Berge Bygg (veja o painel da caixa).

"O EliPlan é mais ou menos vital para que a Block Berge Bygg seja eficaz e forte no mercado", acrescenta.

Fotos: Eirik Halvorsen, Block Berge Bygg