A eficiência da produção de placas de núcleo oco foi aprimorada com bom senso e automação

O uso do concreto e o projeto de estruturas de concreto já estão consolidados há muito tempo, e as mesmas regularidades se aplicam tanto à construção in situ quanto à pré-moldada. Aos poucos, a tecnologia por trás dos aditivos tornou-se mais complexa e as vantagens da fabricação de elementos pré-moldados em usinas tornaram-se maiores. A dosagem é fácil de ser realizada corretamente em condições supervisionadas de fábrica. No entanto, ainda é possível reduzir a quantidade de cimento quando se tem certeza de que a compactação do concreto é feita da maneira mais uniforme possível. Isso é possível com a automação. O maior efeito sobre a eficiência da compactação na produção de lajes alveolares é determinado pela estrutura do extruder e pelo mecanismo de compactação.

“Muitas vezes, a compactação do concreto moldagem representa um gargalo para a eficiência da produção de materiais pré-moldados, especialmente lajes alveolares. Com o auxílio da tecnologia avançada extruder , é possível aumentar tanto a eficiência quanto a qualidade da produção. Quando se utiliza a automação na compactação, mesmo estruturas com fios inseridos muito próximos uns dos outros podem ser moldadas de maneira tão suave que a colocação do concreto se torna uniforme em toda a extensão”, afirma Jani Eilola, diretor de produtos da Elematic, na área de Tecnologias para Pisos.

Eilola sabe do que está falando porque já viu uma grande variedade de métodos de fabricação de lajes alveolares em todo o mundo. Ele afirma que a cultura de construção de um país tem um grande efeito sobre como e que tipo de lajes alveolares são fabricadas. Se a individualidade arquitetônica foi enfatizada, como na Finlândia moderna, não é fácil atingir grandes volumes de produção. Operar nesse tipo de ambiente de negócios acentua a implementação de soluções individuais de maneira eficiente.

"Outro fator que afasta a produção em massa é a grande quantidade de questões relacionadas à engenharia de serviços de construção. A Finlândia também é um bom exemplo de aumento da engenharia de serviços de construção. Quando há muitas aberturas e formas diferentes, há muitos detalhes variados, que se tornam mais fáceis de implementar quanto mais eficientes forem a automação e a digitalização", diz Eilola.

A Internet das Coisas está começando a ser um fato estabelecido também na produção de elementos de concreto pré-moldado. É claro que isso exige que os projetistas e fabricantes de linhas de produção de elementos pré-moldados saibam como aplicar essa nova tecnologia.

"Uma vantagem definitiva da Internet das Coisas na produção de elementos pré-moldados é sua capacidade de otimizar o processo de produção. Graças à coleta contínua de dados, é possível planejar um processo de produção que reserve uma quantidade adequada de tempo para cada etapa de trabalho", afirma Jani Eilola.

Uma vantagem pelo menos tão importante da automação e da digitalização é que elas otimizam o uso de matérias-primas. De qualquer forma, segundo Eilola, o fator mais essencial é a tecnologia de compactação do extruder, a partir da geometria do parafuso e dos movimentos de compactação utilizados.

"Tudo se resume a um processo de trabalho geral mais suave na fábrica e que a perda de material pode ser reduzida ainda mais com várias pequenas melhorias individuais", diz Eilola.

Além disso, o comprimento da linha de produção afeta a perda de material. Quanto mais longa for a linha de produção, menor será a perda que não pode ser totalmente eliminada das extremidades da linha, mesmo com a automação.

Ao estabelecer uma nova fábrica de placas de núcleo oco, o volume de vendas é avaliado primeiro. A fábrica será dimensionada de forma que a taxa de utilização seja relativamente alta com o volume em questão. Cabe ao cliente decidir quanto espaço será reservado para expansão.

"As diferenças de capacidade em diferentes opções de linha de produção são bastante grandes. Entre outras coisas, o nível de mecanização e automação tem um efeito sobre qual é a melhor opção para o caso em questão. Se a taxa de utilização for alta, a confiabilidade do maquinário será mais enfatizada. A manutenção é necessária, mas o mínimo possível, quando as máquinas são fabricadas para resistir ao desgaste. Um bom exemplo disso são os parafusos de alimentação que estão sujeitos a desgaste durante a moldagem. Desenvolvemos um tipo de parafuso de alimentação altamente durável", comenta Jani Eilola.

Se uma linha de produção antiga tiver máquinas ainda aptas para uso, não há motivo para substituí-las por novas em todos os casos em prol da eficiência. Ainda é possível melhorar o processo de produção. Em primeiro lugar, deve-se adotar uma política preventiva em relação à manutenção das máquinas. Em segundo lugar, a mistura de concreto pode ser aprimorada com pequenos investimentos.

Aumentar a eficiência da logística interna também é lucrativo. O layout da área de produção pode ser inspecionado de forma crítica: Tudo está posicionado de forma ideal ou algo poderia ser reorganizado?

Jani Eilola fornece mais uma sugestão simples para o aprimoramento das antigas linhas de produção de placas de núcleo oco: elevar as placas de núcleo oco acabadas em feixes com grampos.

"Há algum tempo, fiz uma apresentação sobre a eficiência da produção de lajes alveolares em uma das conferências do nosso setor. Pedi às pessoas que levantassem a mão se suas fábricas usavam grampos de elevação de feixes. Apenas algumas mãos foram levantadas. Isso foi um pouco surpreendente, pois os grampos de elevação de feixe para lajes alveolares têm um custo muito pequeno em comparação com o quanto eles aumentam a eficiência geral", diz ele.