O ABC da produção de concreto

A produção de concreto é um trabalho de precisão contínuo. Uma operação bem-sucedida de pré-moldados exige uma compreensão e um gerenciamento adequados da tecnologia do concreto.

Como o concreto é a principal matéria-prima dos produtos e estruturas pré-moldados, ele tem uma influência importante na qualidade, na eficácia da produção e nos custos. Os componentes de uma mistura de concreto devem sempre ser escolhidos de acordo com as qualidades exigidas do concreto fresco e/ou endurecido.

O concreto é o principal fator de custo na maioria dos grupos de produtos. Outros fatores incluem a complexidade do processo de produção, a quantidade de mão de obra necessária e os eventuais custos de mão de obra.

Uma boa mistura de concreto é essencial e deve ser otimizada continuamente. Para criar produtos fortes e duráveis, o volume de agregados deve ser maximizado e os volumes de cimento e água, minimizados.

A produção da mistura de concreto começa com uma avaliação das instalações locais e das matérias-primas disponíveis, que têm um grande impacto no produto final e na qualidade estrutural e estética do concreto. O projeto da mistura deve ser totalmente testado na pré-produção.

A mistura de concreto e seu método de cura afetam muito a velocidade do ciclo de produção. O tempo de endurecimento pode variar de 5 a 20 horas.

A qualidade do cimento é fundamental para o ciclo de produção. Os melhores resultados são obtidos com cimentos projetados especialmente para o setor de pré-moldados. A disponibilidade de diferentes tipos de cimento varia em diferentes mercados.

As questões ambientais estão recebendo cada vez mais atenção, e é muito importante calcular os custos durante todo o ciclo de vida de um edifício ou estrutura.

Os agregados são o principal componente do concreto, constituindo mais de 70% do concreto em volume e 80% em peso. Pode-se dizer que os agregados fornecem a estrutura, e o cimento atua como a cola entre as partículas de agregado.

Os agregados são provenientes, em sua maioria, de fontes naturais, o que significa que pode haver uma variação significativa no tipo e na qualidade dos agregados, mesmo que sejam da mesma fonte. A variação é maior do que a do cimento e de outros componentes, portanto, o controle de qualidade no laboratório da fábrica deve dar ênfase aos agregados.

Como a seleção correta dos agregados pode afetar muito a eficiência da produção, é recomendável o monitoramento contínuo das propriedades dos agregados; as tolerâncias de classificação geralmente são muito amplas para garantir a qualidade constante do concreto.

Os finos também são essenciais para as propriedades do concreto fresco e endurecido. Os finos atuam como lubrificantes no concreto fresco: eles garantem a trabalhabilidade e a retenção de água. Elas reduzem o risco de separação da mistura durante a instalação e facilitam a compactação. Eles também reduzem o teor de ar. No entanto, quantidades excessivas de finos podem levar à pegajosidade. Eles também podem levar a uma maior retração e tendência à fluência devido ao aumento do teor de água.

O cimento cobre apenas cerca de 11% do volume médio de uma mistura de concreto, mas é o principal custo da mistura.

As qualidades do cimento disponíveis em diferentes mercados variam. Alguns mercados têm diferentes tipos de cimento disponíveis para diferentes aplicações. Os tipos de cimento usados no setor de pré-moldados são principalmente CEM I, CEM II e CEM III.

O tipo de cimento usado tem um impacto direto nas propriedades do concreto, como demanda de água, tempo de endurecimento e desenvolvimento de resistência.

As fábricas de cimento geralmente fornecem informações de qualidade sobre seus cimentos, incluindo resistência em diferentes idades, área nominal, cor e a quantidade de materiais misturados. A resistência inicial costuma ser o principal requisito na produção de pré-moldados.

A água potável pode ser usada para fazer concreto. Outros tipos, como água de lavagem, água subterrânea ou água de processos industriais, devem ser testados, e a água residual é definitivamente proibida.

Os aditivos para concreto são líquidos ou pós que são adicionados ao concreto em pequenas quantidades durante a mistura. Faça sua seleção cuidadosamente com a ajuda dos produtores de aditivos e verifique o impacto dos materiais fazendo um pré-teste adequado.

Os plastificantes são os aditivos mais comumente usados. Eles são usados para aumentar a resistência à compressão ou para produzir um concreto mais fluido com a mesma quantidade de água.

Os aditivos para concreto são materiais granulares finos usados para melhorar ou obter propriedades específicas do concreto fresco e/ou endurecido.

Os aditivos inorgânicos incluem aditivos quase inertes (como pigmentos de cor) e aditivos hidráulicos latentes (como cinzas volantes).

Como você sabe quais matérias-primas escolher e qual deve ser a proporção interativa delas? O projeto de mistura adequado depende do produto final.

Ao iniciar o projeto da mistura, considere as propriedades desejadas do seu produto, a qualidade das matérias-primas, bem como o processo de produção e os requisitos estruturais. Que durabilidade ou resistência é exigida do concreto em diferentes idades? Qual é o seu ciclo de produção e quais métodos de compactação ou cura você está usando? Que equipamento de mistura e dosagem você tem disponível e qual é a intensidade e o tempo corretos de mistura? Como o concreto é transportado dentro da fábrica? Qual é a vida útil e a durabilidade exigidas do seu concreto? Os requisitos estéticos determinarão os tratamentos de superfície de seu produto e também afetarão os custos.

A consistência do concreto fresco define seu comportamento durante a mistura, o manuseio, a entrega, moldagem e a compactação, bem como o alisamento da superfície. Ela também determina a trabalhabilidade do concreto fresco, e os requisitos de trabalhabilidade dependem do tipo de produto fabricado e do método de produção utilizado.

Você deve buscar uma boa coesão, um baixo risco de segregação e boas propriedades de alisamento ou acabamento da superfície. Tente obter uma boa relação custo-benefício no manuseio, no lançamento ou na colocação e no acabamento do concreto fresco. Você pode obter o máximo de plasticidade ou fluidez usando superplastificantes. Em climas quentes, você pode aumentar a trabalhabilidade usando retardadores. Em climas frios, talvez você queira acelerar o processo de endurecimento e fixação.

O concreto endurecido tem várias propriedades importantes que precisam ser consideradas: resistência à compressão em diferentes idades, resistência à tração, deformação, estanqueidade, resistência ao congelamento, corrosão, resistência à abrasão e densidade. Todas essas propriedades dependem de uma compactação bem-sucedida.

Este livro aborda todos os fundamentos da tecnologia do concreto que um produtor de pré-moldados precisa conhecer: matérias-primas, princípios de projeto de mistura, produção de concreto, propriedades do concreto endurecido, requisitos para diferentes tipos de concreto, bem como aspectos especiais da produção e dos produtos de concreto.

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