O novo sistema se concentra na eficiência da produção de placas de núcleo oco. Ele otimiza o uso de linhas de produção e cronogramas de trabalho e monitora o progresso do trabalho. O principal objetivo do sistema de execução da manufatura é a produção contínua e sem problemas de pisos pré-moldados.
"Um processo moldagem ininterrupto é fundamental para nossos clientes", diz Jarkko Salmensivu, Diretor de Produtos de Automação e Software da Elematic.
"Dados precisos sobre a produção e o maquinário permitem reagir a qualquer desvio a tempo, antes que ocorram gargalos. Dados atualizados também contribuem para a manutenção preventiva, o que reduz substancialmente o tempo de inatividade. Rotinas seguras e automatizadas de planejamento e monitoramento da produção ajudam a aumentar a produtividade, o que melhora ainda mais os negócios."
Substituição de pilhas de papel
A história por trás do novo software teve origem na cooperação ativa entre Elematic e as fábricas de pré-moldados. A comunicação regular com as instalações de produção constitui o núcleo do desenvolvimento do Plant Control Floor.
"Percebemos o esforço crescente de nossos clientes para realizar o planejamento da produção usando cronômetros e cadernos para melhorar a eficiência da produção", diz Salmensivu.
"Isso, combinado com o rápido avanço das tecnologias de automação e informação, nos inspirou a fazer a nossa parte e desenvolver o sistema para automatizar os processos demorados de planejamento e análise."
Como o monitoramento automático não é feito normalmente na produção de núcleo oco, o novo sistema de execução tem muito a oferecer no campo.
"Em comparação com o planejamento manual da produção com pilhas de papel, a automação acelerará o uso de todos os recursos, tanto humanos quanto materiais. Ela ajuda a fábrica a aproveitar ao máximo o que tem", resume Salmensivu.
Ferramenta prática para supervisores de produção
O sistema de execução da manufatura é uma ferramenta prática para os supervisores de produção. Graças às informações precisas, eles podem basear as estimativas do tempo necessário por fase em dados históricos, o que os ajuda a planejar as fases de trabalho e o uso ideal dos recursos da fábrica. O novo sistema visualiza o status da fábrica em um único local centralizado, oferecendo ao operador informações atualizadas e abrangentes sobre o status da produção.
O assentamento automático coloca as placas de núcleo oco nos leitos moldagem de forma otimizada, garantindo altas taxas de utilização da capacidade de produção e reduzindo o consumo de material. O sistema controlado centralmente também garante o controle eficiente do maquinário de produção na fábrica. Além disso, as flutuações na produção que consistem em elementos com diferentes níveis de dificuldade podem ser equilibradas.
