A automação na produção de núcleo oco reduz os custos e torna as operações mais precisas

A norueguesa Contiga, parte da Heidelberg Cement, decidiu automatizar a produção de placas de núcleo oco em sua fábrica de Mandal. Eles queriam garantir pedidos no futuro e obter uma vantagem sobre seus concorrentes. Os cinco leitos da fábrica produziram quase 160.000 m2 de placas por ano nos últimos anos. O gerente da fábrica , Tommy Svensson, participou ativamente do processo de automação.

"Queremos oferecer produtos de alta qualidade a preços razoáveis. O objetivo da automação era reduzir a quantidade de trabalho manual pesado no processo e, assim, economizar custos de mão de obra", explica Svensson.

A planta tem uma serra automática da Elematicem plena operação e um looper para instalar laços de elevação nas placas está sendo testado. O Modifier E9 opera em quatro linhas de produção de núcleo oco. É usado para escavar aberturas e recessos e fazer furos de água em lajes de concreto fresco. Ele pode traçar linhas de corte, aberturas e até mesmo gravar textos nas lajes.

O Modifier é controlado pelo sistema FloorMes, uma parte do Elematic Plant Control. O sistema aumenta a precisão e reduz a possibilidade de erros quando os dados são obtidos diretamente dos desenhos.

Como as placas de núcleo oco da Contiga têm muitas aberturas, o Modifier é, sem dúvida, útil. A Contiga encomendou um novo Modifier enquanto ele ainda estava em desenvolvimento.

"Sabíamos que a adoção de uma mudança tão grande afetaria o processo de produção e poderia levar algum tempo para ser implementada. Houve alguns atrasos no caminho, mas tínhamos confiança na Elematic", diz Svensson.

Antes do comissionamento, o equipamento teve que ser instalado. A equipe Elematic treinou os funcionários sobre como usar a nova máquina. Os técnicos da Elematictrabalharam para calibrar a máquina durante uma semana, mas depois disso, eles estavam prontos para a produção.

De acordo com Svensson, a cooperação no ajuste do Modifier para as necessidades da Contiga também foi importante. Inicialmente, o projeto apresentava aberturas desnecessariamente grandes e, como o Modifier limpa a parte inferior das aberturas, isso tornava o processo mais lento.

"O Modifier pode limpar a abertura de detritos em cerca de 70%. Na maioria das vezes, isso é suficiente, pois a abertura precisa ser completamente limpa apenas em 5 a 10% dos projetos, quando barras rosqueadas são usadas em vez de barras corrugadas."

O Modifier economiza um tempo considerável ao eliminar a necessidade de marcação manual das linhas de corte ou de fazer aberturas separadas para instalações de laços de elevação e furos passantes. Na Contiga, a automação usando o Modifier E9 não só reduziu o trabalho manual pesado e os custos de mão de obra, mas também eliminou erros e aumentou a segurança. Ainda é necessário algum trabalho manual para colocar etiquetas e tampas de plástico na laje, por exemplo, mas esse trabalho é fisicamente mais leve.

Svensson já está pensando em como a automação pode ajudar a empresa a economizar ainda mais material. "Estamos muito satisfeitos com a forma como Elematic nos ajudou a passar do trabalho manual pesado para o uso de máquinas automatizadas. Atualmente, estamos construindo uma nova fábrica em Bergen e, além do Modifier E9, adquirimos novas Extrusoras E9. Assim, o Modifier E9 poderá reciclar o concreto escavado diretamente para a extrusora, o que nos permitirá economizar nos custos de material".