A automação na produção de núcleo oco reduz os custos e torna as operações mais precisas

A norueguesa Contiga, parte da Heidelberg Cement, decidiu automatizar a produção de placas de núcleo oco em sua fábrica de Mandal. Eles queriam garantir pedidos no futuro e obter uma vantagem sobre seus concorrentes. Os cinco leitos da fábrica produziram quase 160.000 m2 de placas por ano nos últimos anos. O gerente da fábrica , Tommy Svensson, participou ativamente do processo de automação.

"Queremos oferecer produtos de alta qualidade a preços razoáveis. O objetivo da automação era reduzir a quantidade de trabalho manual pesado no processo e, assim, economizar custos de mão de obra", explica Svensson.

A fábrica conta com uma serra automática da Elematicem pleno funcionamento, e uma máquina da looper para a instalação de alças de elevação nas lajes está sendo testada. A Modifier E9 opera em quatro linhas de produção de lajes alveolares. Ela é utilizada para cavar aberturas e recessos, bem como perfurar orifícios de drenagem em lajes de concreto fresco. É capaz de traçar linhas de corte, aberturas e até mesmo gravar texto nas lajes.

O Modifier é controlado pelo sistema FloorMes, que faz parte de Elematic Plant Control. O sistema aumenta a precisão e reduz a possibilidade de erros ao obter dados diretamente dos desenhos.

Como as placas de núcleo oco da Contiga têm muitas aberturas, o Modifier é, sem dúvida, útil. A Contiga encomendou um novo Modifier enquanto ele ainda estava em desenvolvimento.

“Sabíamos que a adoção de uma mudança tão grande afetaria o processo de produção e poderia levar algum tempo para ser implementada. Houve alguns atrasos ao longo do caminho, mas confiávamos na Elematic ”, diz Svensson.

Antes do comissionamento, foi necessário instalar o equipamento. A equipe da Elematic treinou os funcionários sobre como utilizar a nova máquina. Os técnicos da Elematictrabalharam na calibração da máquina por uma semana, mas, depois disso, ela estava pronta para a produção.

De acordo com Svensson, a cooperação no ajuste do Modifier para as necessidades da Contiga também foi importante. Inicialmente, o projeto apresentava aberturas desnecessariamente grandes e, como o Modifier limpa a parte inferior das aberturas, isso tornava o processo mais lento.

"O Modifier pode limpar a abertura de detritos em cerca de 70%. Na maioria das vezes, isso é suficiente, pois a abertura precisa ser completamente limpa apenas em 5 a 10% dos projetos, quando barras rosqueadas são usadas em vez de barras corrugadas."

O Modifier economiza um tempo considerável ao eliminar a necessidade de marcação manual das linhas de corte ou de fazer aberturas separadas para instalações de laços de elevação e furos passantes. Na Contiga, a automação usando o Modifier E9 não só reduziu o trabalho manual pesado e os custos de mão de obra, mas também eliminou erros e aumentou a segurança. Ainda é necessário algum trabalho manual para colocar etiquetas e tampas de plástico na laje, por exemplo, mas esse trabalho é fisicamente mais leve.

Svensson já tem ideias sobre como a automação pode ajudar a empresa a economizar ainda mais material. “Estamos muito satisfeitos com a forma como a Elematic nos ajudou a passar de um trabalho manual pesado para o uso de maquinário automatizado. Atualmente, estamos construindo uma nova fábrica em Bergen e, além da Modifier E9, adquirimos novas Extruder E9s para lá. Assim, a Modifier E9 poderá reciclar o concreto escavado diretamente para o extruder, permitindo-nos economizar nos custos com materiais.”