Os tempos de preparação do molde pré-moldado estão atrasando toda a sua linha de produção?
Normalmente, os moldes em uma linha de produção de pré-moldados são executados consecutivamente, com base no princípio FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair). Isso não tem problema, desde que os tempos de preparação dos moldes individuais sejam praticamente os mesmos, de modo que a linha de produção funcione em uma velocidade ideal constante. Entretanto, na vida real, as necessidades de produção variam e diferentes moldes com diferentes tempos de preparação entram na mesma linha de produção.
Isso faz com que toda a linha de produção seja executada na velocidade do molde mais lento, o que diminui a produção e a produtividade da fábrica de paredes pré-moldadas. Por exemplo, os moldes que exigem mais configuração geralmente têm mais aberturas, caixas de junção e conduítes vazios para linhas de alimentação, bem como caixas de instalação para luminárias. A preparação desses elementos para o molde leva mais tempo em comparação com os elementos de parede menos complexos.
Até certo ponto, esse problema pode ser resolvido por meio do planejamento da produção: coloque primeiro os moldes com tempos de preparação rápidos e depois os mais lentos. Isso, no entanto, torna o planejamento da produção exigente e a fábrica se torna inflexível, pois os elementos não são produzidos na ordem necessária.
A solução é simples: deixar que os moldes mais rápidos contornem os mais lentos
Você pode ver a solução ao dirigir em uma rodovia. Os veículos mais rápidos contornam os mais lentos. Como há apenas uma pista em uma linha de produção de elementos pré-moldados, os moldes mais lentos precisam ser movidos para o lado para que os moldes mais rápidos possam contorná-los. Isso pode ser feito com um vagão de transferência, que é usado para mover um molde com um tempo de preparação lento para o lado da linha de produção. Enquanto ele está sendo preparado, os outros moldes continuam a funcionar ao longo da linha de produção.
Ter uma linha de produção equipada com vagões de transferência permite que a linha funcione com fluidez, sem paradas desnecessárias. Como exemplo, pense em uma linha de produção de 50 moldes em que um molde precisa de 40 minutos para ser preparado, enquanto os outros precisam de apenas 15 minutos. Durante a preparação do molde de 40 minutos, uma linha de produção com um vagão de transferência continuará a funcionar e a produzir outros elementos em intervalos de 15 minutos, enquanto uma linha sem vagão de transferência pararia por 40 minutos. O vagão de transferência é usado para mover o molde lento para um lado, o que melhora a produção e a flexibilidade da linha, tornando a produção mais lucrativa.
É fácil lidar com a produção em que os moldes estão funcionando em diferentes tempos de ciclo, quando os vagões de transferência são colocados ao longo da linha. Atualmente, os tempos de configuração e de ciclo variáveis estão aumentando à medida que as paredes pré-moldadas estão sendo fabricadas em estágios muito mais avançados de preparação e acabamento de superfície, o que leva a mais trabalho durante as configurações do molde. Além de melhorar a produção, essa solução facilita muito o atendimento às demandas de entrega de produtos pré-moldados definidas pelos canteiros de obras.
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