Desafios na produção de placas TT? A nova solução cofragem FaMe da Elematicé a resposta
Os fabricantes frequentemente enfrentam desafios cofragem com lajes TT. Veja como Elematic colaborou com a Schwarzwälder Beton-Fertigteile-Werk GmbH & Co. KG (SBL), uma empresa de construção industrial de alto desempenho que opera em Lahr, Alemanha. Os problemas de produção de lajes TT da SBL foram resolvidos com as novas persianas de alumínio FaMe da Elematiccom ímãs integrados, ajudando a SBL a economizar tempo e dinheiro em seus processos cofragem .
Desafios comuns na produção de placas TT
As lajes TT são conhecidas por sua eficiência estrutural. No entanto, os fabricantes geralmente enfrentam desafios cofragem . Os métodos tradicionais, como formas laterais aparafusadas ou perfuradas e trilhos de madeira, exigem mão de obra intensiva e carecem de flexibilidade. Essas abordagens podem resultar em posicionamento impreciso, maior desperdício de material e qualidade inconsistente do produto.
Como fabricante líder de elementos pré-moldados de concreto reforçado no sul da Alemanha, a SBL enfrentou exatamente esses problemas.
"Tínhamos trilhos magnéticos que já estavam ficando velhos, onde o perfil e a tira triangular não estavam mais completamente limpos. Além disso, os trilhos magnéticos se moviam durante a moldagem", explica Matthias Ziebold, gerente de qualidade da SBL, e Thomas Fischer, gerente de fábrica da SBL.
Isso significou a necessidade de ímãs adicionais, o que levou ao aumento dos custos no processo cofragem . A estreita cooperação com o Sr. Fischer e o Sr. Ziebold garantiu uma jornada bem-sucedida e o enfrentamento dos desafios na produção.
A resposta: A solução FaMe cofragem da Elematic
A nova solução cofragem FaMe da Elematicpara lajes TT foi a resposta para os desafios da SBL. Esse sistema inovador apresenta perfis laterais de alumínio leve com ímãs integrados, projetados para fixação e liberação rápidas e seguras.
"Era importante para nós obter um sistema de fôrma que tivesse uma boa força de retenção e, ao mesmo tempo, não exigisse muito espaço da fôrma básica. Ambos os requisitos foram atendidos com a solução FaMe da Elematic", diz Ziebold.
A forte força de retenção da solução FaMe é crucial para manter as posições das formas laterais, evitar vazamentos e reduzir o retrabalho. Seu design fino otimiza o espaço, e os perfis leves facilitam o manuseio sem assistência mecânica. Além disso, a flexibilidade do sistema permite ajustes rápidos nas dimensões da laje, acomodando vários requisitos do projeto.
O FaMe beneficiou a SBL de várias maneiras
A implementação do sistema cofragem FaMe trouxe grandes vantagens para a SBL:
- Alta força de retenção: A solução FaMe garante posicionamento preciso e estabilidade durante a moldagem.
- Design fino: O espaço de trabalho existente pode ser utilizado sem comprometer a funcionalidade.
- Fácil manuseio: Os perfis leves podem ser ajustados manualmente, aumentando a eficiência operacional.
A colaboração com a Elematic teve um impacto positivo na SBL
"A cooperação foi muito boa e aberta desde o início. Pudemos transmitir nossos desejos e sugestões à Elematic a qualquer momento, e eles foram rapidamente implementados", compartilha Matthias Ziebold.
"De agora em diante, podemos realizar nossa produção de forma rápida e limpa, e podemos até mesmo economizar muito tempo e dinheiro em trabalhos de reforma, o que é, obviamente, muito positivo para nós", destaca Ziebold.
Leia mais sobre o sistema cofragem FaMe da Elematic. (Link: Fôrma pré-moldada econômica com cofragem magnética | Elematic)
