Werkseitig hergestellte Badezimmerplatten mit Aussparungen

In einem fertigen Haus sollte es keine Höhenunterschiede zwischen dem Badezimmer und den übrigen Räumen geben, damit es für jeden möglich ist, sich im Haus zu bewegen, auch für Rollstuhlfahrer.

Gleichzeitig sind Rohrleitungen, Fußbodenheizung und andere Armaturen im Badezimmerboden verborgen. Um für all dies Platz zu schaffen, muss der Betonunterboden unter einem Badezimmer niedriger sein als die übrigen Böden in der Wohnung oder im Haus. Mit anderen Worten: Es ist eine Aussparung in der Bodenplatte erforderlich.

Wie kann eine Badezimmernische auf intelligente, nachhaltige und kosteneffiziente Weise hergestellt werden, die dem industriellen Charakter der Fertigteilproduktion entspricht? Die Antwort hängt davon ab, wen Sie fragen und wo er lebt.

Viele Planer entscheiden sich für eine dünnere Hohlkörperplatte oder eine Halbplatte. Auf der Baustelle wird dann eine dicke Deckschicht aufgebracht, um die Aussparung zu schaffen. Diese ansonsten gut funktionierende Methode hat auch Nachteile: Es wird mehr Material in Form von Bewehrung und Beton benötigt, und der Bau kann erst fortgesetzt werden, wenn die Deckschicht getrocknet ist.

"Aussparungen, die durch das Hinzufügen von Belägen entstehen, können zusätzliche Arbeit und Kosten verursachen und den Bau verzögern", sagt Jani Eilola, Product Director, Floor Technologies bei Elematic.

Eilola erklärt, dass es in Finnland üblich ist, einen Teil einer Hohlkernplatte unmittelbar nach der Extrusion im Werk in eine dünnere Vollplatte umzuwandeln. Dies kann mit dem Elematic- Recessor -E9 erfolgen.

Bei der „ recessor “-Methode wird ein Teil einer Hohlkernplatte zerkleinert und der zerkleinerte Beton verdichtet, sodass stattdessen eine massive Platte entsteht. Das Ergebnis ist in der Regel eine 370 mm dicke Hohlkernplatte mit einem vertieften Bereich, der aus einer 200 mm dicken massiven Platte besteht.

Wenn die Badezimmerplatten auf der Baustelle ankommen, ist die Aussparung fertig, und der Beton ist trocken und bereit für die Installation eines Badezimmers.

"Die 200 mm dicke Massivplatte kann die Last des Badezimmers tragen, unabhängig davon, ob sie auf der Baustelle gegossen oder mit Leca-Blöcken, Elematic Acotec-Paneelen oder einem beliebigen Wandmaterial gebaut wird, und man kann auch ein Badmodul direkt in die Aussparung setzen", sagt Eilola.

Er stellt fest, dass Badmodule immer beliebter werden, ebenso wie der Elematic „ Recessor “ E9. „Die Fertigstellungsgrade von Bauteilen steigen allgemein an. Dadurch entfällt ein Großteil der Arbeit, die früher auf der Baustelle erledigt werden musste.“

„Bauunternehmen in Finnland wenden diese Methode bereits seit etwa 30 Jahren an. Da die Anforderungen in anderen europäischen Ländern recht ähnlich sind, lohnt es sich meiner Meinung nach, die Vor- und Nachteile abzuwägen, um herauszufinden, ob ein recessor für Ihre Produktion hilfreich sein könnte“, schlägt Eilola vor.