Optimieren Sie Ihre Hohlkörperproduktion mit automatischen Anlagen

Zu den diesjährigen Neuheiten im Bereich der automatisierten Hohlkernfertigung gehören „ Drillbeam “ E9, „Saw E9“, „Wagon E9“ und „ Tarpaulin Roller “ P7. Automatisierung beschränkt sich nicht nur auf Maschinen; auch Software spielt eine entscheidende Rolle in der automatisierten Produktion. Mit seiner benutzerfreundlichen, visuellen Oberfläche trägt „Elematic“ Plant Control dazu bei, einen reibungslosen Ablauf ohne Unterbrechungen und mit niedrigen Betriebskosten zu gewährleisten. Das System kann Plattenentwurfsdaten aus BIM-Programmen übernehmen, hilft bei der Optimierung der Auslastung von Produktionslinien und Arbeitsplänen und überwacht den Arbeitsfortschritt.

Im Mittelpunkt des automatisierten Hohlkern-Produktangebots von Elematic steht die weltweit schnellste extruder.

Die automatische Hohlkernbeton-Fertigungsanlage „ Extruder “ E9 wurde 2019 auf der Bauma vorgestellt und überzeugt seitdem die Hohlkernbetonbranche weltweit durch ihre zuverlässige Plattenqualität und ihre außergewöhnlich hohe Geschwindigkeit von bis zu 2,7 m/min.

„Durch den Einsatz der neuen E9 konnten wir die Anzahl der Materialbetten von sechs auf acht erhöhen, sodass wir nun tatsächlich zwei zusätzliche Betten entformen“, sagt Mike Rufenacht, Produktionsleiter beim US-amerikanischen Fertigteilhersteller Molin Concrete Products, wo die E9 v Extruder t seit etwa einem Jahr im Einsatz.

Der „ extruder “ verfügt über ein automatisches Verdichtungssystem, sodass keine Bedienkraft zur Einstellung erforderlich ist. Er passt sich automatisch an Schwankungen in der Betonqualität an und passt die „ Betonierung “-Parameter entsprechend an.

Der ebenfalls auf der letzten Bauma vorgestellte Modifier E9 übernimmt kompetent das Ausheben von Öffnungen in der Decke, zum Beispiel für Abwasserrohre oder Lüftungskanäle. Außerdem markiert er Schnittlinien und andere Markierungen und bohrt Löcher.

Zudem kann der beim Aushub anfallende Beton wieder in die „ extruder “ zurückgeführt werden, wodurch sich der Betonverbrauch je nach Anzahl der Öffnungen um mehrere Prozentpunkte senken lässt.

"Der Modifier E9 erspart unserem Personal die schwierigsten Arbeiten, und wir sparen etwa 1,5 Bediener hinter der Maschine", bemerkt Ove Sandvin, technischer Berater bei Contiga.

Im vergangenen Jahr setzte das norwegische Unternehmen mit seinem neuen Werk auf der Insel Askøy neue Maßstäbe für die automatisierte Hohlkernproduktion.

Durch den Einsatz des brandneuen „ Drillbeam “ E9 wird das Bohren von Wasserlöchern beschleunigt. In Kombination mit dem „ Modifier “ E9 sorgt er für die zusätzliche Geschwindigkeit, die erforderlich ist, um das Potenzial des ultraschnellen „ Extruder “ E9 voll auszuschöpfen.

Das Schneiden der Platten nach dem Aushärten kann mit der neuen Säge E9 ebenso vollautomatisch erfolgen wie der Transport der Platten mit dem automatisierten Wagen E9.

Zu den diesjährigen Neuheiten von Elematic gehört auch der „ Tarpaulin Roller “ P7. Sowohl der Antrieb als auch die Aufwickelvorrichtung werden batteriebetrieben und per Knopfdruck gestartet, was wiederum Arbeitskosten einspart.