Wie man ein altes Werk in weniger als einem Jahr modernisiert

Wenn Mikko Lahti, CEO von Santalan Betoni, sich in der alten Fabrikhalle umschaut und die Details der aktuellen Kapazität, des Produktionstempos und des neuen Layouts des Werks betrachtet, hat er allen Grund, zufrieden zu sein. Im Inneren des Gebäudes befinden sich 26 Tische, und das Werk produziert täglich zwischen 20 und 40 Betonfertigteile, je nach Schwierigkeitsgrad und benötigter Ausrüstung. Damit steigt die Kapazität des renovierten Werks auf über 200 000 m2 pro Jahr.

"Das System ist jetzt flexibel und wendig, so dass wir neben einfachen auch komplexe Elemente herstellen können. Die Zentralwaggonlinie, die wir hier haben, schränkt den Fluss um die Tische nicht ein, so dass sie frei platziert werden können. Die Herstellung schwierigerer Elemente verlangsamt das Ende der Linie überhaupt nicht", sagt Lahti.

Vor zwei Jahren war die Situation noch ganz anders.

"Es handelte sich um eine sehr altmodische Fabrik, und wir fragten uns, was wir mit der Immobilie tun sollten, ob wir sie verkaufen, die Hälfte der Anlage abreißen oder die Produktion auf eine völlig neue Art und Weise gestalten sollten. Das Gebäude wurde in der Vergangenheit mehrfach erweitert, so dass es schwierig war, den Raum zu nutzen, da es im Inneren viele Säulen und Balken gab."

Die alte Halle, die etwa einen Hektar groß war, verfügte über etwa 6000-7000 m2 warmen Raum, und der Rest der Fläche war für Außenlager vorgesehen.

Der Bau eines neuen Systems innerhalb des alten Gebäudes war eine große Herausforderung. Doch Santalan Betoni holte sich Hilfe von einem Statikbüro und beschloss, die alte Fabrik wieder zum Leben zu erwecken. Um dies zu erreichen, mussten die Säulenabstände verändert und die Träger verlängert werden.

"Wir besuchten einige Werke in Europa und bekamen einige Ideen für ein neues Layout", sagt Lahti.

Das Unternehmen musste einen Lieferanten für eine Wandproduktionslinie finden. Sie gaben einigen Lieferanten eine Vorstellung von dem neuen Fabriklayout, auf dessen Grundlage sie ein Angebot erstellen konnten.

"Letztendlich haben wir uns für Elematic entschieden. Es war nicht nur einfach, mit ihnen zu kommunizieren, sie hatten auch den Ruf, vertrauenswürdig zu sein, und sie hatten gute Referenzen. Außerdem konnten wir ihre Betonverteiler vor der Vertragsunterzeichnung in Aktion sehen, was für uns wichtig war. Die Wartung der Maschinen, die technische Unterstützung und der Preis waren ebenfalls ausschlaggebend", sagt Lahti.

Das modernisierte Fertigteilwerk wurde mit einer neuen Zentralawggonlinie ausgestattet, weil sie die beste Wahl für den Platz war. Das System ermöglicht die freie Platzierung der Tische, und wenn zeitaufwändige Elemente hergestellt werden, können die Tische von der Linie weggefahren werden, wodurch Engpässe vermieden werden.

Die schlüsselfertige Lieferung von Elematic umfasste eine Comcaster-Betonverteiler, Rüttelstationen, eine Floatingmaschine für die Endbearbeitung, eine Bürst- und Reinigungsstation, Kippstationen, Aushärtungsstationen, Transportwagen und eine Gitterschweißmaschine.

"Elematic war flexibel und erfindungsreich bei der Gestaltung des Layouts und hat sein System nach unseren Wünschen geformt. Die Größe der Tische wurde maximiert. Bei so vielen Säulen im Gebäude mussten wir den vorhandenen Platz optimal ausnutzen. Im engsten Fall sind es nur 10 Millimeter, die einen Tisch von einer Säule trennen. Jedes Detail ist berücksichtigt worden", bemerkt Lahti.

Die Lieferung umfasste auch Planungs- und Installationsarbeiten. "All das von einem einzigen Anbieter zu bekommen, war ein großer Vorteil. Das machte die Sache für uns einfach", sagt er.

Projekte zur Erneuerung alter Anlagen wie dieses sind immer mit Herausforderungen verbunden, aber Lahti ist froh über die unkomplizierte Art und Weise, in der die Probleme vom Projektleiter von Elematic gelöst wurden. Die Fertigstellung des schlüsselfertigen Projekts dauerte nur zehn Monate.

"(Zehn Monate) ist eine sehr kurze Zeit, wenn man bedenkt, dass eine voll ausgestattete Anlage in einem bestehenden Raum installiert werden musste. Dieses Projekt war definitiv nicht einfach, aber die Zusammenarbeit mit Elematic verlief reibungslos. Es war großartig, dass wir nur mit dem Projektleiter kommunizieren mussten, der alles für uns organisierte. Wir brauchten keine Leute zu finden, die verschiedene Aufgaben für uns erledigten. Wir haben das Gefühl, dass wir bekommen haben, was wir bestellt haben. Die Maschinen funktionieren gut, und alles wurde pünktlich geliefert", fasst Lahti zusammen.