Zahlen im Baugewerbe
Bei der Herstellung von Hohlkörperplatten werden bis zu 45 % weniger Beton und 30 % weniger Spannstahl verbraucht als bei einer einfach gegossenen, in situ bewehrten Platte.
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In einem durchschnittlichen Hohlkernwerk, das jährlich 300 000 m2 produziert, können durch automatisches Betonrecycling 5 400 Tonnen CO2-Emissionen eingespart werden.
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Durch den Einsatz der Kombination aus Extruder E9 und Modifier E9 kann ein durchschnittliches Fertigteilwerk jährlich etwa 135 000 EUR einsparen.
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Allein im EU-Raum kann durch das Recycling von Beton eine Verringerung der CO2-Emissionen von Betonwerken um 540 000 Tonnen pro Jahr erreicht werden.
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Herkömmliche Gebäude verbrauchen 150-200 kWh/m2/Jahr an Energie. Im Gegensatz dazu können moderne Betongebäude so konzipiert werden, dass sie 50 kWh/m2/Jahr oder sogar weniger Energie verbrauchen.
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Beton ist zu 100 Prozent recycelbar. Zuschlagstoffe aus abgerissenen Gebäuden können in ungebundenen Anwendungen wie Straßenunterbau und sogar als Zuschlagstoffe für neuen Beton verwendet werden.
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Ausrangierte Fertigteile aus Fabriken können bis zu 5 % der Materialien ersetzen, da es sich bei den Abfällen aus der Produktion um hochwertigen Beton handelt.
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Die Geschwindigkeit des Baus ist der Schlüssel, denn sie schlägt sich auch in den Kosten nieder. Die Zinssätze für Immobilienprojekte sind in vielen Entwicklungsländern sehr hoch. In Indien z.B. liegen die Zinskosten für Immobilien zwischen 18-20% jährlich. Wenn der Bauzyklus um 6 Monate verkürzt werden kann, bedeutet das eine direkte Einsparung von fast 10 %.
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Der Bau mit Fertigteilen ist etwa 40 bis 50 % schneller als der Bau mit Gussteilen an Ort und Stelle. Es kostet zwar etwa 5 bis 6 Prozent mehr wegen der Transport- und Krankosten, aber wenn man die Zeit in Kosten umrechnet, sind Fertigteile billiger.
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Die Verwendung kopierter Ersatz- und Verschleißteile kann unerwartete Kosten verursachen. Ein Unterschied von 15 mm in der Größe der Plattenkerne im Vergleich zum Querschnitt in den Zeichnungen kann dazu führen, dass für jedes gegossene Bett 2 Kubikmeter mehr Beton verbraucht werden als bei einem Querschnitt, der mit den Zeichnungen übereinstimmt. Wenn vier Betten pro Tag gegossen werden, werden jeden Tag 8 Kubikmeter Beton verschwendet. Das bedeutet 48 Kubikmeter pro Woche, 192 Kubikmeter pro Monat und fast 2.500 Kubikmeter pro Jahr. - 15 mm Unterschied in der Größe der Plattenkerne im Vergleich zum Querschnitt in den Zeichnungen können zu fast 2.500 Kubikmetern Betonverschwendung pro Jahr führen.
Auch die Einstellungen des Extruders sind wichtig.
Bei einer Platte mit 6 mm Übermaß wird pro Bett 1 Kubikmeter Beton zusätzlich verbraucht.
Grob gesagt machen Beton / Litzen etwa 55 % des Plattenpreises aus und Verschleißteile weniger als 1 %. Dies bedeutet, dass es auf lange Sicht teurer sein kann, beim Kauf von Ersatz- und Verschleißteilen zu sparen.
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Mit der Einzelspannmethode dauert das Spannen von 6 Betten etwa 2,5 Stunden, während es mit einer Bündelspannmaschine, dem Stresser E9, nur etwa 30 Minuten dauert.
Wenn Sie zum Beispiel 1,5 Meter Litzen pro Bahn mehr einsparen, indem Sie die Bündelspannung verwenden: 1,5 Meter x 6 Litzen x 1 EUR pro Meter x 6 Bahnen x 250 Tage = 13.500 EUR pro Jahr. Das ist der Betrag, der mit der Einzelspannung verschwendet werden würde.
Wenn Sie derzeit keine Endloslitzen zum Spannen verwenden, kann die Entscheidung für die Bündelspannungsmethode und Endloslitzen zu Einsparungen von 5 Metern pro Litze führen. Wenn Sie zum Beispiel 4 Meter Litzen mit Endloslitzen einsparen: 4 Meter x 6 Litzen x 1 EUR pro Meter x 6 Betten x 250 Tage = 36.000 EUR pro Jahr.