Molin Concrete: "Schöne Platten in phänomenaler Geschwindigkeit"

Am^1. Oktober 2021 wurde das Fertigteilwerk von Molin in Lino Lakes, Minnesota, mit einer neuen Extruder E9-Maschine aufgerüstet, die 12-Zoll-Platten produziert.

"Wir haben zwei verschiedene Profile: 12" leicht und 12" schwer", erklärt Produktionsleiter Mike Rufenacht.

Das 1897 gegründete Unternehmen Molin Concrete Products entwirft, fertigt und installiert vorgefertigte und vorgespannte Betonteile. Molin dient als einzige Quelle für das komplette Fertigteil-/Spannbeton-Bausystem in der 7-Staaten-Region des Mittleren Westens der USA.

"Durch den Einsatz der neuen E9 konnten wir von sechs auf acht Materialbetten aufstocken, so dass wir jetzt zwei zusätzliche Betten ausschalen", sagt Mike Rufenacht und fügt hinzu, dass die mit der neuen Maschine Elematic hergestellten Brammen wunderschön sind.

Ben Lisowe, Instandhaltungsleiter im Werk Lino Lakes, beschreibt die neuen Maschinen als "meilenweit besser als unsere bisherigen".

Lisowe ist seit etwa sechs Jahren für die Wartung zuständig und arbeitet seit fast 20 Jahren an den Geräten von Elematic .

Er schildert die Entwicklung von den arbeitsintensiven Maschinen der 900er-Serie, die etwa 2 bis 3 ft/min laufen, über die alten P7-Modelle mit 4 bis 5 ft/min bis hin zur E9, die an einem durchschnittlichen Tag 7 bis 8 ft/min normales Gießen ausführen kann.

"Wir haben sie auf etwa 11 ft/min hochgefahren, aber wir stoßen auf verfahrenstechnische Einschränkungen, wenn wir den Beton schnell genug zur Maschine bringen wollen, ohne dass die Maschine anhält", erklärt Lisowe.

Neben der Produktionsgeschwindigkeit und der Qualität der Platten heben verschiedene Mitglieder des Molin Concrete Production Teams die Benutzeroberfläche des E9 hervor.

"Die Software des Geräts ist äußerst benutzerfreundlich. Wenn ein Problem auftritt, behebt die Maschine das Problem für Sie. Sie sagt Ihnen, was los ist, und Sie können die Maschine schnell und einfach wieder in Betrieb nehmen", sagt Mike Bruen, Produktionsleiter bei Molin.

Aus Sicht der Wartung ist die automatische Fehlersuche eine großartige Funktion, sagt Ben Lisowe.

"Wenn z. B. eine Tür offen bleibt, wird auf dem Bildschirm schnell und einfach angezeigt, wo man hingehen und was man überprüfen muss. Das macht es für die Wartung oder die Produktion sehr einfach; wenn sie etwas überprüfen und die Tür nicht ganz geschlossen ist, kann die Produktion sehr schnell wieder in Gang gesetzt werden.

Die Möglichkeit, die Einstellungen zu ändern, während die Maschine gießt, ist ebenfalls erwähnenswert, fügt Lisowe hinzu. "Man muss die Produktion nicht unterbrechen, um eine Einstellung an der Maschine vorzunehmen."

Bislang schnurrt der Extruder E9 im Werk Molin wie ein Kätzchen, und es waren keine Reparaturen erforderlich. Dennoch sieht Ben Lisowe mit seiner 20-jährigen Erfahrung mit Elematic Anlagen bereits viele Vorteile in der Bauweise der Maschinen.

"Wenn wir es einmal reparieren müssen, wird es viel einfacher sein, an alle Teile heranzukommen und sie auszutauschen", sagt er.

Mehrere Merkmale sind nach Ansicht von Lisowe hervorzuheben.

Das Design der Seitenplatten erleichtert die Einstellung, und die Tatsache, dass die Unterseite der Maschine jetzt aus mehreren Teilen besteht und nicht mehr aus einer einzigen großen Platte, vereinfacht den Austausch von Teilen ebenfalls erheblich.

"Jetzt muss nur noch das tatsächlich verschlissene Teil ausgetauscht werden und nicht mehr die gesamte Baugruppe", freut sich Lisowe, bevor er auf das neue Design der Litzenführung eingeht.

Er nennt das Design, einschließlich der elektronischen Einstellung der Litzenführungen, "phänomenal".

"Bei den alten Maschinen bestand bei Verschleiß die Möglichkeit, dass ein Strang abfällt, und dann gab es Plattenprobleme und Ausschuss. Bei der neuen Konstruktion der Litzenführungen kann man keine Litze fallen lassen. Sie stützt alle Litzen gleichzeitig und auf gleicher Höhe", erklärt er.

"Die Produktionsmitarbeiter können heranfahren, das Gerät anschließen, und es stellt sich jedes Mal automatisch auf die exakte Höhe ein. Es gibt keine Hydraulikschläuche, die brechen könnten, oder Teile, die wirklich verschleißen können, weil sie den Strang auf einer so großen Fläche stützen."

Außerdem seien die E9-Richtbalken deutlich besser, fügt er hinzu.

Mit seinen drehzahlvariablen Antrieben hat der E9 noch einen weiteren großen Vorteil: Er ist leise.

"Früher hatten die Jungs Ohrstöpsel und schrien sich gegenseitig zu. Jetzt kann man ein normales Gespräch daneben führen, und die Maschine kann starten und stoppen, und man merkt kaum, dass sie läuft", sagt Ben Lisowe.

Das gesamte Molin-Team ist mit der Neuanschaffung von Elematic zufrieden, sagt Produktionsleiter Mike Rufenacht. Er würde nicht zögern, die E9 anderen Fertigteilherstellern zu empfehlen.

"Es geht nicht nur darum, ob ich damit zufrieden bin. Die Leute, die es benutzen, sind auch verdammt zufrieden damit."