Rund um die Welt

Kouvolan Betoni, ein finnischer Fertigteilhersteller, der in den 1950er Jahren gegründet wurde, beschloss kürzlich, dass es an der Zeit war, sein Geschäft auszubauen. Um die Nase vorn zu haben, mussten die Produktionsanlagen rationalisiert und in neue Technologien investiert werden.

"Wir wollten unsere Kapazität erweitern. Sehr bald haben wir uns mit Batterieformen beschäftigt", sagt CEO Pekka Huotari.

Berechnungen ergaben, dass sich die Investition in Batterieformen durch die damit verbundene Kapazitätssteigerung schon bald amortisieren würde. Vertikale Batterieformen, die vor allem für Trennwände Betonierung verwendet werden, benötigten zudem weniger Platz als beispielsweise eine Erweiterung der horizontalen Betonierung.

Die Ergebnisse der Investition zeigen sich bereits. Durch den Einsatz der Batterieform in Kombination mit der „ FaMe “-Schalung spart Kouvolan Betoni Zeit und Geld und gewährleistet eine gleichbleibend hohe Produktqualität.

"Unsere Stärke ist die hohe Qualität der Betonfertigteile. Effizienz, Sicherheit und Qualität sind für uns wichtig. Wir sind an komplizierteren Elementen interessiert und wir sind hungrig nach Erfolg", resümiert Huotari.

Die Sohar Precast Contracting Company, SPC, bietet Fertigteilproduktion für verschiedene Endanwendungen an. Ehab Abdelaty, CEO der Sohar Precast Contracting Company, hat guten Grund zur Annahme, dass die Nachfrage steigen wird. "In den letzten Jahren haben wir gesehen, dass die Nachfrage nach Betonfertigteilen auf dem Markt gestiegen ist, da das Sultanat große Projekte im Zusammenhang mit dem Tourismus gestartet hat. Oman muss auf Betonfertigteile zurückgreifen, um seine Projekte zu beschleunigen und die gleiche hohe Qualität wie seine Nachbarn zu liefern."

Um den Marktanforderungen gerecht zu werden, bestellte SPC eine Hohlkernanlage bei Elematic. „Wir wollten einen zuverlässigen Hersteller und Technologiepartner. Außerdem war ich sehr zufrieden mit der Beratung und Unterstützung, die ich zum Zeitpunkt meiner Entscheidung erhalten habe“, sagt Abdelaty. „Wir haben uns aufgrund ihrer großen Kapazität für die E9- Extruder entschieden. Sie ermöglicht es uns, die Produktion im Zuge des Marktwachstums auszuweiten.“

Oman Ophiolite ist ein relativ neuer Anbieter auf dem omanischen Markt, obwohl das Unternehmen aus der Mohamed & Ahmed Alkhonji LLC hervorgegangen ist, einer Gruppe mit einer fast 100-jährigen Geschichte als Anbieter von Produkten und Dienstleistungen für verschiedene Branchen. Oman Ophiolite hat bereits Fertigteilplatten, Treppen und Begrenzungswände hergestellt. Vor kurzem beschloss das Unternehmen, seinen Betrieb zu erweitern und investierte in ein Hohlkörperplattenwerk. Elematic lieferte das komplette Hohlkörperwerk mit OH-Kränen und einer Dosier- und Mischanlage. "Wir haben gemeinsam nach einer umfassenden, kosteneffizienten Lösung gesucht, um Oman Ophiolite die Expansion in einen völlig neuen Marktsektor zu ermöglichen", sagt Curt Lindroth, Area Sales Director, Elematic. Die Produktion von Hohlkörperplatten ist bereits angelaufen, und das Ziel von Oman Ophiolite ist es, große Projekte wie Resorts, Einkaufszentren, Krankenhäuser und private Wohnhäuser zu gewinnen.

ESA ist einer der führenden südafrikanischen Hersteller von vorgefertigten Beton-Hohlkörperplatten. Ihre Platten werden in Schulen, Wohnhäusern, Bahnhöfen, Gewerbeobjekten und Stadien eingesetzt. Die beiden Werke des Unternehmens in Benoni West, Gauteng, arbeiten 24 Stunden am Tag an fünf Tagen. "Wir wollten Produkte von höchster Qualität herstellen, die durch einen hervorragenden Service unterstützt werden. Nach umfangreichen Recherchen war es Elematic , das uns am meisten beeindruckt hat", sagt Craig Webber, Direktor von ESA. "Wir sind besonders stolz auf die Platten, die wir für das Gautrain Rosebank Parkade-Projekt geliefert haben, sowie auf die 60.000 m2 Platten für die Einkaufszentren in Bruma Lake und Crown Mines. Vor kurzem haben wir 30.500 m2 Betonplatten für Madeira Isles, ein Projekt mit 500 Wohneinheiten in Pretoria, geliefert", sagt Webber. Das Unternehmen schätzt, dass es durch den Einsatz von Fertigteilen sechs Monate an Bauzeit einsparen konnte.

Das Werk von Portland Hollowcorezur Herstellung von Betonfertigteilplatten in Kapstadt produziert Hohlkernplatten für umfangreiche Sozialwohnungsprojekte im gesamten Westkap. Um der rasch wachsenden Nachfrage gerecht zu werden, hat das Unternehmen in zwei Elematic-Extruder und eine Elematic-Säge investiert, die eine schnellere Betonierung, in mehr Produktionslinien und in besserer Qualität ermöglichen. Das demontierbare Parksystem an der V & A Waterfront, bei dem Hohlkernplatten zum Einsatz kommen, ist ein weiteres interessantes Projekt des Unternehmens. Die Parkkonstruktion lässt sich versetzen oder an einen Dritten zum Wiederaufbau verkaufen. Der Rohbau des Gebäudes wurde in 60 Arbeitstagen fertiggestellt.