أكبر مصنع خرسانة مسبقة الصب في العالم بسمية تتقدم للأمام

على الحافة الجنوبية الشرقية لبغداد، وفي ظل تحديات الصيف الصحراوي الحار والشتاء البارد الرطب، يتم بناء مجتمع جديد واسع - مشروع مدينة بسماية الجديدة - بسرعة من قبل حكومة العراق.

يتم الانتهاء من بناء صفوف تلو الأخرى من المباني السكنية الشاهقة على طول الطرقات الكبرى والشوارع الجديدة في أول مدينة كبيرة - وهي واحدة من 8 مبانٍ ستشكل مدينة بسماية. وفي كل أسبوع، يتم تشييد المزيد من المباني المكونة من 10 طوابق بواسطة الرافعات البرجية. بسماية مدينة تمتد من الرمال إلى السماء.

ويعود الفضل في سرعة وفعالية الإنجاز الإنشائي إلى حد كبير إلى سرعة وفعالية الإنجاز الإنشائي إلى حد كبير إلى الخرسانة مسبقة الصب عالية الجودة التي يتم إنتاجها وفق مستويات تحمل ممتازة في أكبر مصنع للخرسانة مسبقة الصب في العالم الذي تم بناؤه بجوار المدينة.

ومع ارتفاع الأبراج السكنية، تقع الأبراج السكنية في مناطق مخصصة لها في أول المدارس ودور الحضانة. تهيئ البنية التحتية الاجتماعية الساحة للحدث القادم في بسماية عندما تصل أولى العائلات للسكن خلال الأشهر القادمة.

بسماية -أو "مدينة الأحلام"- هو مشروع ضخم متعدد السنوات لبناء 100,000 شقة سكنية في مجتمع جديد يضم ما يقدر بنحو 600,000 شخص. ويجري تنفيذ مدينة الأحلام لشعب العراق من قبل مجموعة هانوا الكورية الجنوبية للهندسة والإنشاءات (E&C).

لبناء البسماية، وتحقيق مثل هذا التقدم الكبير في وقت قصير نسبيًا، نجحت شركة هانوا للإلكترونيات والإنشاءات في تسخير مواردها القوية في إدارة المشاريع والمشتريات لهذه المهمة الضخمة. وبالإضافة إلى ذلك، تقوم شركة هانوا بما قد يكون أكبر مثال على الإطلاق على الإطلاق للإنتاج الصناعي الجاهز والتركيب.

ولتحقيق هذا النجاح الملحوظ في الجودة والسرعة في هذه المبادرة الحكومية المرموقة، استعانت شركة هانوا إي آند سي بخدمات الهندسة والتصنيع مسبقة الصب وقدرات الخدمة الدولية لشركة Elematic.

اختيرت Elematic وعُهد إليها بتنفيذ رؤية المصنع الرئيسي مسبقة الصب بعد أن أجرت شركة Hanwha E&C دراسات تفصيلية لمعداتها وكفاءتها ومتانتها ودعمها للخدمة وخبرتها.

تقع بسماية على بعد 10 كم من العاصمة وهي المدينة الجديدة الرائدة لمستقبل العراق. ويجري تطويرها وتسليمها من قبل الهيئة الوطنية للاستثمار التابعة للحكومة.

تم تصميم دريم سيتي على شكل حلقة من البلدات المحيطة بمنطقة تجارية مركزية واسعة النطاق. ستضم البلدات ما مجموعه 834 برجاً سكنياً، ويمكن للمشترين في كل منها الاختيار من بين ثلاثة أحجام للشقق - ¹⁰⁰ م2 ^و120 م2 ^و140 م2.

تصميمات الشقق إما حديثة أو تقليدية. تم تصميم الأبراج لتكون إما ذات تصميم عصري أو تقليدي بالكامل، وتتناوب هذه الأبراج لتحقق تناسقاً في جميع أنحاء مخطط المدينة.

في عام 2010، بدأت الشركة الوطنية للاستثمار في التخطيط المبكر لمدينة بسمية بالتعاون مع شركة هانوا للإلكترونيات والمقاولات. وأدى تعاونهما إلى تولي شركة هانوا إي آند سي مسؤولية تخطيط وتصميم مدينة الأحلام.

بدأت أعمال البناء في المناطق السكنية - بالكامل كأبراج سكنية - ثم بدأت أعمال الموقع في البنية التحتية الاجتماعية (بما في ذلك المدارس). وبالنسبة لهذه المهام، أبرمت شركة هانوا للإلكترونيات والإنشاءات عقدين مبدئيين بنظام تسليم المفتاح مع شركة الإنشاءات الوطنية، تم توقيعهما في منتصف عام 2012 وأوائل عام 2015؛ وتبلغ قيمة العقدين حوالي 8 مليار دولار أمريكي (مع بند التصعيد) و2.1 مليار دولار أمريكي على التوالي.

وقد أظهرت قيادة هانوا للإلكترونيات والهندسة التزاماً قوياً بالمشروع، واستثمرت الكثير من الموارد والقوى العاملة لإنشاء مشروع بسماية وصيانته والمضي قدماً في تنفيذه على الرغم من المخاطر والتحديات في العراق بعد الحرب. وهي تدرك أن مدينة الأحلام خطوة حيوية جديدة ومحفزة في رؤية البلاد للمستقبل.

مجموعة هانوا هي عاشر أكبر مجموعة أعمال في كوريا، حيث تمتلك 55 شركة بما في ذلك هانوا للإلكترونيات والشركات، وتخدم مجموعة واسعة من الصناعات. وتبلغ إيرادات المجموعة السنوية أكثر من 37 مليار دولار أمريكي.

وقد عملت شركة هانوا إي آند سي في الشرق الأوسط من قبل ولكن مشروع بسماية يمثل أول عقد لها في العراق. ولإنشاء مشروع بسماية قامت شركة هانوا إي آند سي بتعيين فريق كبير من حوالي 300 مدير ومهندس في مهام عمل لمدة 30 شهرًا بشكل عام في معسكر قاعدة البناء وموقع البناء المستقل.

كما تم جلب حوالي 300 عامل مع مقاولين كوريين من الباطن إلى العراق. وجاء عدد قليل من المتخصصين في المعدات من أوروبا، وخاصةً Elematic. كما يعمل المئات من العمال البنغلاديشيين في المشروع بأدوار في الإنتاج والبناء والتشغيل والدعم.

وقبل العمل في مشروع بسماية الضخم على نطاق واسع، كانت شركة هانوا إي آند سي قد نفذت مشاريع في كوريا مع مجموعة متنوعة من أنواع المباني، بما في ذلك بناء أكبر مشروع حضري حديث في البلاد - دريم آند جرين إنشيون إيكو مترو، وهي مدينة جديدة بالكامل تضم عشرات الأبراج السكنية؛ وكانت نقطة اهتمام رئيسية للحكومة العراقية.

أما بالنسبة للتحدي الأكبر بكثير في البسماية، فقد عملت شركة هانوا للإلكترونيات والإنشاءات مع المهندس المعماري الكوري HAE-AN لتطوير المخطط الرئيسي للمدينة وبلداتها، التي تضم كل منها مناطق سكنية واجتماعية وتجارية خاصة بها.

كما كانت هناك حاجة أيضًا إلى وسيلة لتنفيذ الجدول الزمني السريع لشركة إن آي سي لتنفيذ المشروع، وخاصةً نظام بناء يسمح بالبناء بوتيرة سريعة إلى جانب عناصر عالية الجودة باستمرار لضمان دقة وسرعة بناء الهياكل. وكان الخيار الوحيد المعقول هو الخرسانة مسبقة الصب، كما تقول شركة Hanwha E&C.

في كوريا، لا تستخدم السوق المحلية الهياكل مسبقة الصب بشكل كبير. وبالتالي، فإن القيام بهذه المهمة الطموحة في العراق سيتطلب من شركة Hanwha E&C أكبر استخدام لنظام البناء. ولتحقيق هذا الهدف، سعت الشركة إلى الحصول على دعم الخبراء من شركة Elematic الرائدة عالميًا في مجال معدات الإنتاج مسبقة الصب.

وبدعم من تكنولوجيا شركة Elematicأنشأت شركة Hanwha E&C أول مصنع عملاق لها في مجال الخرسانة مسبقة الصب وتقوم بتشغيله. ومن خلال توظيف خبرتها ومواردها ومهاراتها في إدارة المشاريع في بسماية، تقوم شركة هانوا إي آند سي أيضًا بإنتاج وتركيب المباني مسبقة الصب على مستوى عالمي.

بالنسبة للمشروع، قامت Elematic بتجهيز ثلاثة مصانع ضخمة مسبقة الصب - مصنع الخرسانة مسبقة الصب المجوفة الأساسية ومصب البطارية (BM) والساندويتش، وكل منها مزود بمحطة خلط وخلط مرتبطة بها ونظام نقل الخرسانة الآلي. تنتج هذه المصانع جميع المكونات الإنشائية اللازمة للأبراج السكنية، مثل الجدران الرئيسية، والألواح الأساسية المجوفة مسبقة الإجهاد، والسلالم والحواجز، كما ستنتج قطعاً رئيسية لمباني البنية التحتية الاجتماعية.

كما كان للمناقشات الفنية حول الخرسانة مسبقة الصب دور فعال في قيام شركة Hanwha E&C بتعيين فريق الاستشاري الفنلندي Sweco لإجراء التحليل الهيكلي والتصميم الهيكلي للمباني السكنية. وجاء المزيد من مدخلات التصميم من شركة Essen Engineering وشركة CS Structural Design.

وقد تم تصميم المباني التي يبلغ ارتفاعها 35.35 مترًا لتلبية الكودات العراقية ومعايير الكود الأوروبي للظروف الزلزالية. تدعم التصاميم الموحدة إنتاج كميات كبيرة من المباني مسبقة الصب.

في المخطط، تكون الأبراج على شكل حرف U مع 12 شقة في كل طابق، مما يعطي 120 شقة إجمالاً. تقول شركة هانوا إي آند سي إن كل برج يتطلب مئات المقاطع مسبقة الصب - 1050 عنصرًا من الجدران، و1316 لوحًا مجوفًا، و196 حاجزًا، و58 سلمًا. وتضيف أن كميات المواد المرتبطة بذلك هي 3948 ^م3 من الخرسانة، و213 طنًا من حديد التسليح و44.4 طنًا من الأوتار مسبقة الإجهاد.

كان الإنشاء السريع لمرافق الإنتاج الداعمة ومرافق الموقع أمرًا حيويًا، ومن شأنه أن يضمن قدرة شركة هانوا للإلكترونيات والهندسة على تحقيق رؤية إنشاء المدينة الرئيسية الجديدة التحويلية لشعب العراق.

يعد معسكر قاعدة البناء العملاق استثمارًا كبيرًا من قبل شركة Hanwha E&C لإنشاء مجمع مستقل من حيث إمدادات الطاقة والمياه، كما أنه يضم أكبر مصنع للخرسانة الجاهزة في العالم.

تم وضع حجر الأساس الرسمي في منتصف عام 2012، وتم تطوير تصميم مصنع الخرسانة مسبقة الصب ووضع اللمسات الأخيرة عليه بحلول نهاية العام. بدأ تركيب معدات الخرسانة مسبقة الصب منذ النصف الأول من عام 2013، وتم اختبار الدفعة الأولى من الخرسانة لصب العناصر في مصنع ساندويتش في وقت لاحق من ذلك العام.

بدأ صب الخوازيق في أوائل عام 2014. يتم صب الخوازيق الاحتكاكية المجوفة بقطر 450 مم في مصنع مخصص في معسكر قاعدة البناء. تتم أعمال الخوازيق قبل تشييد المبنى بوقت كافٍ، ولكن عندما يتم صب بلاطة الأساس وتثبيتها لمبنى سكني وتركيب جدران الفراغات السفلية للمبنى السكني، فإن الجدول الزمني للبناء عادةً ما يتضمن بدء تركيب العناصر الأولى مسبقة الصب بعد أسبوع.

تقول شركة Hanwha E&C إنها تقوم بنصب واستكمال الطابق الواحد في 9 أيام في المتوسط، ويستغرق الهيكل الكلي للبرج السكني حوالي 102 يوم. تقول الشركة إن التصميم القياسي وتسلسل الانتصاب الدوري، مدعومًا بخدمات لوجستية فعالة في الموقع والكثير من المخزون الاحتياطي، يتيح تحقيق نمط توقيت الانتصاب المنتظم.

وبحلول أواخر يناير 2016، كانت شركة Hanwha E&C قد انتهت بالفعل من صب ما يقرب من 10% من العناصر مسبقة الصب للأبراج السكنية في المدينة؛ حيث تم صب عناصر ما يقرب من 82 مبنى، واكتمل البناء هيكليًا في 70 برجًا تقريبًا. وفي الموقع، يعمل 10-12 فريق عمل في الأبراج السكنية، بواقع فريق لكل مبنى.

تحتوي ساحة المخزون الكبيرة على رصيد العناصر المصبوبة - في يناير كانت عبارة عن عشرات المباني (حوالي 31,000 قطعة). تعتمد الكمية على السرعة والتقدم في الموقع.

تأتي المدفوعات بموجب عقود تسليم المفتاح إما بإنجازات بارزة في الأعمال المدنية، أو بتسليم المباني.

كان العراق، ولا يزال، بيئة مليئة بالتحديات في ظل استمرار النزاعات، ومؤخراً في ظل ضعف أسعار النفط. وعلى الرغم من التحديات، فقد تم إحراز تقدم كبير

تم إنجازه في بسماية ومن المقرر الانتهاء منه في الوقت الحالي 2019-2020.

ولمساعدة شركة Hanwha E&C في تحقيق أهدافها في مشروع بسماية، قامت Elematic بتصميم وتوريد أكبر منشأة إنتاج مسبقة الصب في العالم.

يقول إيسمو كاليو، مدير منتجات شركة Elematicالجدران والخلط والخلط، "نحن قادرون على تولي توريد جميع الآلات والتكنولوجيا المطلوبة - والتسليم في الموعد المحدد.

يقول كاليو: "نحن قادرون على القيام بذلك بأنفسنا، وكان هذا جانباً رئيسياً في اختيارنا كمورّد لشركة بسماية". ويضيف قائلاً: "وهذا يجلب المسؤوليات أيضاً، وهذا يعود إلى خبرتنا الطويلة والعميقة كشركة تكنولوجية قادرة على تقديم التميز التكنولوجي".

بعد مناقشات طويلة، في عام 2012، منحت شركة Hanwha E&C Elematic عقد توريد كبير لتصميم المصنع الجاهز والمعدات والتركيب والتشغيل التجريبي.

يضم أكبر مصنع للخرسانة مسبقة الصب على الإطلاق مصنع خرسانة مسبقة الصب المجوفة، ومصنع قوالب البطاريات، ومصنع الشطائر - كل منها على حدة بحجم عالمي بالفعل. تتم خدمة كل منشأة من المنشآت الثلاثة للخرسانة مسبقة الصب من خلال محطة خلط وتوزيع الخرسانة الآلية الخاصة بها والمنفصلة والمخصصة لها.

يحتوي مصنع اللب المجوف على 4 قاعات تحتوي كل منها على 8 أحواض صب لإنتاج ألواح أرضية مسبقة الإجهاد لشقق بسمية.

بإجمالي 32 سرير صب متوازي، طول كل منها 150 مترًا، فإن مصنع الصب المجوف كبير جدًا من حيث عدد القاعات وعدد الأسرّة في كل منها - أو حوالي أربعة أضعاف الحجم النموذجي لمنشأة صب مجوفة كبيرة دولية عادةً.

يبلغ عرض أحواض الصب 1.2 م، مما يعطي مساحة 180 ^م2. تبلغ أعماق البلاطات مسبقة الإجهاد 220 مم للشقق السكنية، أما بالنسبة للمدارس والمباني الاجتماعية الأخرى فتكون الأعماق أكبر - 265 مم و320 مم على التوالي. تحتوي كل قاعة على اثنين من الطاردات التي تتقدم على طول الأسرة بسرعة 1.5 متر في الدقيقة. يستغرق صب السرير حوالي ساعتين.

بعد الصب على السرير - الذي يتم تسخينه كجزء من عملية الإنتاج الصناعي عالي الإنتاجية مسبقة الصب المسبقة، يمكن ترك الخط طوال الليل. ولكن اكتساب القوة (0.75 من القوة النهائية على الأقل) يكفي بعد 8 إلى 10 ساعات للسماح بقطع الأوتار المجهدة بالمنشار، ومن ثم السماح للبلاطة المنشورة بتحمل الحمل المجهد مسبقًا. بالنسبة للشقق، يتم تقطيع الأسرة إلى ألواح بطول 8.6 متر تقريبًا.

تُستخدم قوالب البطاريات لصب الجدران الفاصلة الداخلية الحاملة بأحجام وأشكال مختلفة لأبراج شقق بسمية. يمكن للنظام صب أعداد كبيرة من الجدران الصلبة في مساحة أرضية صغيرة نسبياً.

في المصنع، تكون قوالب البطاريات عبارة عن رفوف فولاذية مدمجة ثقيلة الوزن من خلايا الصب العمودية. بعد التأثيث، يتم ضغط خلايا الصب معًا بواسطة كباش هيدروليكية قوية، ويتم صب الخرسانة في مساحات الخلايا الساخنة، كجزء من عملية الإنتاج الصناعي عالي الإنتاجية مسبقة الصب. يطبق النظام الهيدروليكي ضغطًا يصل إلى 150 بار، مما يخلق دعمًا كافيًا لمواجهة وزن الخرسانة الرطبة العمودية، مما يحافظ على ثبات الجدران في الخلايا أثناء الصب.

للحصول على معدلات إنتاج أعلى، يتم استخدام نظام الغلق البارد.

ويستخدم ذلك ألواحًا فولاذية يتم إدخالها كمصاريع إضافية في خلايا الصب قبل وضع الخرسانة، وتضاعف فعليًا عدد الجدران التي يمكن لقالب البطارية صبها.

في بسماية، يحتوي مصنع قوالب البطاريات على ثلاث قاعات، وتحتوي في الغالب على قوالب البطاريات الكبيرة لإنتاج الجدران الداخلية الصلبة بسماكة 150 مم للشقق. كما تحتوي القاعات أيضاً على قوالب أصغر حجماً لصب السلالم والجدران القصيرة المستخدمة في تشكيل مناطق الفراغات السفلية في الأبراج السكنية.

وإجمالاً، يحتوي المصنع على 3 قوالب للبطاريات (12 خلية صب لكل منها) بالإضافة إلى 72 لوح مصراع بارد للجدران العمودية؛ و18 قالبًا للدرج؛ وبطاريتين قصيرتين (20 خلية صب لكل منهما) للتشغيل التقليدي بدون ألواح مصراع بارد.

القاعات مخدومة بمحطات خلط مخصصة. يتم تزويد كل قاعة بنظام نقل أوتوماتيكي لنقل الخرسانة على سكة حديدية علوية، حيث يتم توصيلها إلى ماكينات صب القطاع لوضع الخرسانة في قوالب البطاريات.

يحتوي مصنع الساندويتش على 4 قاعات، وما مجموعه 4 خطوط حوائط دائرية، مخصصة لإنتاج الجدران الخارجية المعزولة للأبراج السكنية مسبقة الصب.

زودت Elematic ما مجموعه 300 طاولة مسطحة متداولة (3.5 متر × 10.6 متر) لخطوط التدوير، 75 طاولة لكل قاعة.

يقول كاليو إنه تم تحسين أحجام الطاولات لتستوعب حجم الألواح مسبقة الصب المطلوبة، كما تم تصنيعها حسب الطلب.

يقول سويكو إن الحجم النموذجي لعناصر الجدران العازلة يبلغ حوالي 3.2 م × 7.5 م، ويبلغ سمك البناء المركب 250 مم.

كما يتم صب جدران المدارس على الخطوط الدائرية.

مع وجود الكثير من التوحيد القياسي في المشروع، لا يوجد سوى أنواع قليلة من ألواح الجدران. ولذلك، مع تكرار صب هذه التصميمات، وفرت Elematic أشكالاً جانبية من الصلب من أجل المتانة في الأداء للحواف والأشكال المصبوبة.

في نهاية رحلة صب خط الدوران الدائري، تحتوي كل قاعة على غرفة معالجة عالية من 10 مستويات قادرة على تكديس 58 طاولة بالإضافة إلى خلايا الدخول/الخروج. جزء من عملية المعالجة الصناعية عالية الإنتاجية للكمبيوتر الشخصي، يتراوح نطاق درجة الحرارة في الغرف الرطبة بين 35-45 درجة مئوية.

بعد توقيع العقد لأكبر طلبية للشركة على الإطلاق، اشتمل العمل الأولي على تطوير تصميم المعدات - والذي بدأته Elematic قبل أشهر لمساعدة شركة Hanwha E&C على الوفاء بالجدول الزمني الضيق لبدء التشغيل. كما دعم التصميم والتخطيط أيضًا المهمة اللوجستية لشركة Hanwha E&C في نقل المعدات الرئيسية من فنلندا إلى العراق.

بدأت أعمال تركيب المصانع مسبقة الصب في الموقع في عام 2013. كانت الأجزاء الأولى التي تم تشغيلها هي مصنع الخلط وخطي الجدار الدائري لمصنع الشطائر، في أوائل عام 2014. وعلى مدار الأشهر التالية، تم الانتهاء من تشغيل مصانع القوالب المجوفة والبطاريات بالكامل، إلى جانب مصانع الخلط الخاصة بها. بعد ذلك، تم تشغيل آخر خطي تدوير في مصنع الشطائر.

وقد تم تسليم أكبر مصنع في العالم لمصنع منشأة الإنتاج مسبقة الصب في العالم وفقًا لجدول زمني ضيق للغاية للعميل وتم تشغيله لمدة عامين. يتم إنتاج جميع العناصر مسبقة الصب لبرج واحد يضم 120 شقة على مدار 10 أيام تقريبًا.

تحتفظ شركة Hanwha E&C بمخزون احتياطي كبير من العناصر لضمان استمرارية التشييد في موقع البناء - عادةً ما يكفي لمدة شهر تقريبًا، أي ما يعادل عناصر تكفي لحوالي 12 مبنى أو أكثر في هذه المرحلة من المشروع.

كان إنتاج الخرسانة مسبقة الصب ولا يزال عنصرًا رئيسيًا على المسار الحرج في الجدول الزمني لمشروع شركة Hanwha E&C. مع تشغيل منشأة الخرسانة مسبقة الصب بشكل مستمر على أساس ستة أيام عمل في الأسبوع (السبت - الخميس) منذ البداية، أفادت شركة Hanwha E&C أن مصنع الخرسانة مسبقة الصب العملاق والمعقد قد حقق أداءً جيدًا. وتعرب الشركة عن سعادتها بالنتائج التي تحققت من حيث الموثوقية وجودة المنتج مسبقة الصب والنجاح الذي يساعد على تحقيقه في العراق.