تخطي التنقل
العودة إلى Concrete Issues الصفحة الأولى

يقلل الإنتاج الأكثر ذكاءً من التكاليف ووقت التسليم

إيسا كورولاينن

وحدة جديدة لإنتاج القوالب في ألوار بالهند تغطي أسواق إنتاج العناصر مسبقة الصب في الهند وأماكن أخرى في جنوب شرق آسيا والشرق الأوسط وأفريقيا. وفي فنلندا، يخدم مصنع جديد مبسط للتجميع في فنلندا العملاء على مستوى العالم.

يحتوي المصنع الجديد في الوار على 2,000 متر مربع من المرافق الحديثة المجهزة بأحدث الآلات والأدوات لإنتاج آلات مسبقة الصب بكفاءة. ويعمل به حاليًا ما يقرب من 20 شخصًا. وتغطي مجموعة المنتجات قوالب إنتاج العناصر مسبقة الصب وغيرها من الإنشاءات الفولاذية للمصانع مسبقة الصب. يتبع المصنع معايير جودة صارمة، ويخضع جميع الموظفين الجدد لفترة تدريب شاملة مدتها ستة أشهر. يضاعف المصنع الجديد من قدرة Elematicعلى إنتاج القوالب.

"تمكّننا وحدة الإنتاج الجديدة من تقديم خدمة أفضل للعملاء المحليين من خلال عمليات تسليم أسرع وأكثر فعالية من حيث التكلفة ورسوم شحن أقل بكثير. وسوف تكون أوقات التسليم في المنطقة أقصر بكثير عندما يتم الاستغناء عن الشحن البحري الذي يستغرق وقتًا طويلاً"، كما يقول إيسا كورولاينن، مدير توريد المنتجات في شركة Elematic المسؤول عن المشتريات وجميع وحدات الإنتاج.

"مع هياكل القوالب الفولاذية الكبيرة والثقيلة، فإن الأمر يتعلق بمبالغ مالية كبيرة. في السابق، كانت تكاليف الشحن قد تشكل ما يصل إلى 30 في المائة من عملية التسليم." تبلغ أبعاد القالب النموذجي 4.5 متر في 12 متر.

مُحسَّن لإنتاج قوالب الصلب

بعد عامين من التخطيط والعمل الورقي وطلبات التصاريح، لم يستغرق الأمر سوى تسعة أشهر فقط لتشغيل مصنع القوالب. تم افتتاح المرافق خلال ربيع 2015. يقول شارانجيت سينج، مدير مصنع Elematicفي الوار : "تم تدريب الموظفين الجدد، وتم اختيار موردي الصلب ذوي السمعة الطيبة للحصول على مواد خام عالية الجودة، وتم إجراء اختبارات جودة المنتج". يتم تنفيذ العمل في مصنع القوالب بواسطة صانعين مهرة وذوي خبرة وعمال لحام معتمدين.

أما بالنسبة للتخطيط والتحكم في المواد، فقد تم تصميم مساحة الإنتاج الفعالة لأنشطة التصنيع الثقيلة وورشة الماكينات وفقًا لعملية إنتاج القوالب. تتسم موارد الإنتاج بالمرونة وقابلية التوسعة وفقًا لاحتياجات مشروع العملاء، مما يتيح وقتًا قصيرًا للتفاعل مع إنتاج القوالب في نوبات.

مدير المصنع شارانجيت سينغ في وحدة الإنتاج في الوار.
مدير المصنع شارانجيت سينغ في وحدة الإنتاج في الوار.

مصنع تجميع جديد في فنلندا

في عام 2015، تم افتتاح مصنع تجميع جديد مجاور للمقر الرئيسي في أكا بفنلندا. وقد وسّعت مرافق الإنتاج الجديدة مساحة الإنتاج بنسبة 40 في المائة، مما أتاح التعاون الوظيفي بين وظائف الإنتاج والبحث والتطوير والجودة لتحسين خدمة العملاء.

"مع وجود مصنع التجميع الجديد ومعظم مهام التركيب في أيدينا، يمكن ضمان تسليم شحنات عالية الجودة دائمًا. حتى الماكينات الأكبر حجمًا لتكنولوجيا إنتاج الجدران يمكن تجميعها بسهولة في المنشآت الجديدة".
"من وجهة نظر العميل، لدينا المشروع بأكمله تحت السيطرة تحت سقف واحد، والأهم من ذلك، زادت قدرتنا الإنتاجية. يمكن تخزين المنتجات شبه الجاهزة الجاهزة للتفصيل."

في أكا، يتم تنفيذ عمليات التجميع الميكانيكي والكهربة والأتمتة بواسطة 30 شخصًا. "بفضل القدرة المرنة، يمكن تلبية احتياجات العملاء المختلفة بسهولة. وقد انخفض وقت الإنتاج بشكل ملحوظ، مما يسمح بأوقات رد فعل أسرع."

الصناعة لديها شروط صارمة للتسليم. فمع وجود مشروع مصنع قيد التنفيذ بالفعل، يحتاج القائمون على المصنع إلى أن تكون الآلات متاحة بسرعة لبدء الإنتاج من أجل الوفاء بالوعود للعميل النهائي. "يمكن تسليم مصنع ألواح الألواح المجوفة بالكامل في أقل من عشرة أسابيع. ويمكن توريد قطع فردية من الماكينات، مثل آلات البثق أو مناشير الألواح المجوفة في غضون أسبوعين إلى ثلاثة أسابيع".

في المستقبل، سيتم تسليم التقنيات الرئيسية والآلات الرئيسية من مصنع التجميع الجديد، وسيتم تصنيع الهياكل الفولاذية الثقيلة مثل القوالب بالقرب من العميل.

الميكانيكي تيمو مينبا من مصنع التجميع أثناء العمل.
الميكانيكي تيمو مينبا من مصنع التجميع أثناء العمل.

"في السابق، كانت تكاليف الشحن يمكن أن تشكل ما يصل إلى 30 في المائة من عملية التسليم."

إيسا كورولاينن