الحد من نفايات الخرسانة أثناء إنتاج اللب المجوف

لطالما كانت الاستدامة من أولويات صناعة الخرسانة. إن إيجاد طرق عمل أحدث وأكثر استدامة لن يقلل فقط من تأثير الخرسانة على البيئة، بل إن إيجاد طرق لتوفير كمية الخرسانة المستخدمة أمر منطقي من الناحية التجارية.

اللب المجوف هو بالفعل أحد أكثر المنتجات استدامة في مجال البناء. وأثناء الإنتاج، يستخدم ما يصل إلى 45 في المائة أقل من الخرسانة و30 في المائة أقل من الفولاذ. يُستخدم اللب المجوف في الغالب في المباني السكنية والتجارية والمكتبية والصناعية متعددة الطوابق، وكذلك في التركيبات الرأسية أو الأفقية مثل الجدران أو حواجز الضوضاء. ونظراً لأنه يسمح بامتدادات طويلة، فإن استخدام اللب المجوف في البناء يتطلب جدراناً حاملة أقل، مما يعطي مرونة أكبر لتعديل المساحة خلال عمر المبنى.

"أثناء إنتاج اللب المجوف التقليدي، تضيع الخرسانة التي يتم حفرها لعمل فتحات وتجاويف لقنوات التدفئة والتهوية وتكييف الهواء والسباكة. فكر في كمية الأسمنت والمواد الخام الأخرى التي يتم التخلص منها بسبب ذلك. ثم أضف إلى ذلك تكاليف النقل والتكاليف الأخرى ذات الصلة، وستدرك كم تكلف هذه الممارسة الشركة بالفعل"، كما يوضح جاني إيلولا، مدير منتجات شركة Elematicلتقنيات الأرضيات.

يمكن لابتكار جديد من Elematic أن يساعد مصانع الخرسانة مسبقة الصب في سد هذا الاستنزاف الكبير لمواردها المالية. "آلة البثق E9 هي العمود الفقري لصب الألواح المجوفة. وعند إقرانها مع Modifier E9، الذي يحفر الفتحات اللازمة في الخرسانة الطازجة، فإن آلة البثق E9 تجعل من الممكن إعادة تدوير الخرسانة تلقائيًا إلى عملية إنتاج البلاطات".

يتميز Modifier بجهاز حفر يتحرك لأعلى ولأسفل وله فكين يقضم القطع من الألواح ويتخلص منها في دلو إعادة التدوير. يتم تفريغ الدلو في صومعة استقبال في الطارد. ولأن Modifier ميكانيكي، فإنه لا يحتاج إلى ماء أو مواد كيميائية أثناء عملية الحفر.

يتم بعد ذلك تغذية الخرسانة بواسطة لولب ناقل ويتم خلطها تدريجياً مع الخرسانة الطازجة في قادوس الطارد. إن السرعة العالية لعملية إعادة التدوير الأوتوماتيكية بالكامل تعني أن الخرسانة تحافظ على خصائصها الأساسية وجودتها.

"على عكس إعادة تدوير الخرسانة يدوياً، يوفر حل Elematic طريقة سريعة وموثوقة لضمان بقاء جودة دفعة الخرسانة كما هي. كما أنها أكثر أمانًا من إعادة تدوير الخرسانة يدويًا وتحتاج إلى قوة عاملة أقل لأنها مؤتمتة بالكامل".

يقدّر إيلولا أن إعادة تدوير الخرسانة باستخدام مزيج الطارد Modifier يمكن أن يوفر على المصنع العادي للخرسانة مسبقة الصب حوالي 135000 يورو سنويًا. "تمثل الخرسانة 50 في المائة من تكاليف الإنتاج. لذا فإن التمكن من تقليل استخدام الخرسانة بنسبة 10 في المائة سيكون له بالفعل تأثير كبير على النتيجة النهائية. وتتراكم الوفورات بمجرد التفكير في الطرق الأخرى التي يمكن من خلالها إعادة تدوير الخرسانة - باستخدام الخرسانة المقطوعة من نهايات الألواح على سبيل المثال أو الخرسانة المتبقية من صنع الألواح الضيقة."

تساهم إعادة تدوير الخرسانة أيضًا في خفض البصمة الكربونية لمصنع الخرسانة. ففي منطقة الاتحاد الأوروبي وحدها، من الممكن تحقيق انخفاض في انبعاثات ثاني أكسيد الكربون من مصانع الخرسانة بمقدار 540 ألف طن سنويًا.

ويشير إيلولا إلى أنه "يمكن لآلة البثق Modifier أن تحدث فرقًا حقيقيًا في مساعدة منتجي الخرسانة الجاهزة على تحسين إنتاج مصانعهم دون التضحية بالسلامة أو الجودة أو المسؤولية البيئية".