الحد من نفايات الخرسانة أثناء إنتاج اللب المجوف

لطالما كانت الاستدامة من أولويات صناعة الخرسانة. إن إيجاد طرق عمل أحدث وأكثر استدامة لن يقلل فقط من تأثير الخرسانة على البيئة، بل إن إيجاد طرق لتوفير كمية الخرسانة المستخدمة أمر منطقي من الناحية التجارية.

اللب المجوف هو بالفعل أحد أكثر المنتجات استدامة في مجال البناء. وأثناء الإنتاج، يستخدم ما يصل إلى 45 في المائة أقل من الخرسانة و30 في المائة أقل من الفولاذ. يُستخدم اللب المجوف في الغالب في المباني السكنية والتجارية والمكتبية والصناعية متعددة الطوابق، وكذلك في التركيبات الرأسية أو الأفقية مثل الجدران أو حواجز الضوضاء. ونظراً لأنه يسمح بامتدادات طويلة، فإن استخدام اللب المجوف في البناء يتطلب جدراناً حاملة أقل، مما يعطي مرونة أكبر لتعديل المساحة خلال عمر المبنى.

"أثناء إنتاج اللب المجوف التقليدي، تضيع الخرسانة التي يتم حفرها لعمل فتحات وتجاويف لقنوات التدفئة والتهوية وتكييف الهواء والسباكة. فكر في كمية الأسمنت والمواد الخام الأخرى التي يتم التخلص منها بسبب ذلك. ثم أضف إلى ذلك تكاليف النقل والتكاليف الأخرى ذات الصلة، وستدرك كم تكلف هذه الممارسة الشركة بالفعل"، كما يوضح جاني إيلولا، مدير منتجات شركة Elematicلتقنيات الأرضيات.

قد يساعد ابتكار جديد من شركة «إليماتيك» (Elematic) مصانع الخرسانة الجاهزة على سد هذه الثغرة المالية الكبيرة. ويضيف: «تعد آلة صب الخرسانة «إي 9» (Extruder E9) العمود الفقري في عملية صب الألواح ذات القلب المجوف. وعند استخدامها جنبًا إلى جنب مع آلة حفر القنوات «إي 9» (Modifier E9)، التي تقوم بحفر الفتحات المطلوبة في الخرسانة الطازجة، فإن آلة إعادة تدوير الخرسانة «إي 9» ( Extruder E9) تتيح إعادة تدوير الخرسانة تلقائيًّا لإعادة استخدامها في عملية إنتاج الألواح».

تتميز آلة الحفر « Modifier » بجهاز حفر يتحرك صعودًا وهبوطًا، ويحتوي على فكين يقطعان قطعًا من الألواح ويقومان بتفريغها في دلو إعادة التدوير. ويتم تفريغ الدلو في صومعة استقبال موجودة في « Extruder ». ونظرًا لأن آلة الحفر « Modifier » تعمل ميكانيكيًّا، فإنها لا تتطلب استخدام الماء أو المواد الكيميائية أثناء عملية الحفر.

ثم يتم تغذية الخرسانة بواسطة لولب ناقل ويتم خلطها تدريجيًا مع الخرسانة الطازجة داخل قادوس جهاز إعادة التدوير « Extruder». وبفضل السرعة العالية لعملية إعادة التدوير الأوتوماتيكية بالكامل، تحافظ الخرسانة على خصائصها الأساسية وجودتها.

"على عكس إعادة تدوير الخرسانة يدوياً، يوفر حل Elematic طريقة سريعة وموثوقة لضمان بقاء جودة دفعة الخرسانة كما هي. كما أنها أكثر أمانًا من إعادة تدوير الخرسانة يدويًا وتحتاج إلى قوة عاملة أقل لأنها مؤتمتة بالكامل".

تقدر شركة «إيلولا» أن إعادة تدوير الخرسانة باستخدام مجموعة « Extruder » و« Modifier » يمكن أن توفر لمصنع الخرسانة الجاهزة العادي حوالي 135,000 يورو سنويًا. «يمثل الخرسانة 50 في المائة من تكاليف الإنتاج. لذا فإن القدرة على تقليل استخدام الخرسانة بنسبة 10 في المائة سيكون لها بالفعل تأثير كبير على صافي الأرباح. وتتضاعف الوفورات عندما تفكر في طرق أخرى لإعادة تدوير الخرسانة – مثل استخدام الخرسانة المقطوعة من أطراف الألواح، على سبيل المثال، أو بقايا الخرسانة الناتجة عن تصنيع الألواح الضيقة.»

تساهم إعادة تدوير الخرسانة أيضًا في خفض البصمة الكربونية لمصنع الخرسانة. ففي منطقة الاتحاد الأوروبي وحدها، من الممكن تحقيق انخفاض في انبعاثات ثاني أكسيد الكربون من مصانع الخرسانة بمقدار 540 ألف طن سنويًا.

ويشير إيلولا إلى أن « Extruder » و« Modifier » يمكنهما حقًّا إحداث فرق ملموس في مساعدة منتجي الخرسانة الجاهزة على تحسين إنتاج مصانعهم دون المساس بالسلامة أو الجودة أو المسؤولية البيئية.