تتميز آلة الصب الجديدة « Extruder E9» بالمرونة والذكاء والسرعة المذهلة، وتقوم بتنفيذ مجموعة واسعة من مهام الصب بسهولة – ناهيك عن مستوى جديد تمامًا من سرعة الصب.
تشتهر آلة «إليماتيك» Extruder بصب الخرسانة ذات القلب المجوف باستخدام تقنية الضغط بالقص. وقد تم طرح تقنية الضغط بالقص لأول مرة في عام 1985، وهي تُعدّ اليوم الطريقة الرائدة في الصناعة لتصنيع منتجات الخرسانة ذات القلب المجوف. وتُعدّ آلة «إليماتيك» الجديدة Extruder E9 الجيل الخامس في عائلة آلات الضغط بالقص.
في السنوات الأخيرة، تزايد الطلب على تصنيع منتجات خاصة مثل الألواح الضخمة والألواح ذات الأجنحة والأعمدة باستخدام نفس الآلات. وتُعد آلة « Extruder E9» الجديدة آلة متعددة الاستخدامات تتميز بقدرة كبيرة على التكيف.
"من الأمثلة الشائعة صب الألواح الضيقة أو المقسمة. وبفضل آلة صب الخرسانة الجديدة " Extruder"، أصبح من الممكن الاختيار من بين ستة عروض مختلفة على قاعدة أساسية بعرض 1,2 متر. ويمكن تقليل الحاجة إلى قطع الألواح الصلبة إلى نصفين بشكل كبير"، كما يقول مدير المنتجات جاني إيلولا.
تسهّل هذه الميزة استخدام وحدات القياس الأمريكية أيضًا. وعلى الرغم من اسمها المألوف، فإن جهاز « Extruder E9» هو جهاز جديد تمامًا.
وتعد القدرة المحسّنة على إنتاج منتجات متعددة مجرد مثال على الميزات الجديدة في آلة صب الخرسانة المتحركة ( Extruder ) طراز E9. وتشمل الميزات الأخرى سرعة أكبر في صب الخرسانة، ونظام دفع منفصل للبراغي المركزية والجانبية، وخيارًا لإعادة تدوير الخرسانة بطريقة ذكية، ومستوى جديدًا من الذكاء.
في الماضي، لم تكن سرعة الصب تُعتبر مشكلة في إنتاج الألواح المجوفة. أما في سوق البناء الحالي، فإن الصب السريع يُعد أمرًا مرغوبًا فيه لأنه يزيد من الطاقة الإنتاجية ويجعل المصانع أكثر ربحية. ولهذا السبب، تصل آلة الصب الجديدة « Extruder » إلى سرعة صب تصل إلى 2.7 متر في الدقيقة.
"على سبيل المثال، أصبح من الممكن الآن صب ما بين ثمانية إلى عشرة أسرّة يوميًا بدلاً من ستة فقط. وتتميز آلة صب الأسرّة Extruder بسرعة تصل إلى 70 في المائة مقارنةً بسابقتها."
مع زيادة السعة الإنتاجية، يصبح وقت استرداد الاستثمار أقصر بكثير. على سبيل المثال، مع زيادة مساحة الصب من 240,000 م² إلى 400,000 م² سنويًّا، لا يتجاوز وقت استرداد الاستثمار في نظام « Extruder » شهرين فقط. ويمكن مضاعفة عائد الاستثمار (ROI) للمصنع باستخدام نظام « Extruder » الجديد، اعتمادًا على المستوى الحالي.
يتم مساعدة الصب السريع من خلال المحركات المنفصلة لبراغي التغذية. وهذا يجعل عملية الصب أكثر توازناً من ذي قبل، حيث تتم مراقبتها والتحكم فيها بشكل أفضل.
"يتم تغذية الخرسانة بشكل متساوٍ في جميع أنحاء المقطع العرضي بأكمله. يضمن المحركات المنفصلة جودة متساوية للبلاطات مع سرعة صب أكبر."
تُعزز هذه الميزة تعدد استخدامات آلة الصب Extruder E9 وتلبي الطلب المتزايد على صب منتجات مختلفة بسرعة.
– كشفت شركة «إليماتيك» النقاب عن الجرافة الجديدة « Extruder E9» في معرض «باوما» الذي أُقيم في ميونيخ، ألمانيا، في أبريل 2019.
– يعمل نظام FloorMES بشكل مثالي مع نظام Extruder E9. وبفضل نظام FloorMES، يمكنك مراقبة عملية الإنتاج وجمع البيانات وقياس المساحة المصبوبة لكل وحدة فوهة على حدة.
- تؤدي سرعة الصب الأكبر ونظام إعادة تدوير الخرسانة الجديد إلى تحقيق عائد استثماري مرتفع (ROI).
Extruder تأتي E9 مزودة بخيار نظام ذكي لإعادة تدوير الخرسانة يوفر كمية كبيرة من المواد.
يوجد حاوية وناقل منفصل للخرسانة المعاد تدويرها. وبمجرد إعادة نقل الخرسانة المعاد تدويرها إلى آلة خلط الخرسانة ( Extruder)، يتم خلطها ببطء مع الخرسانة الطازجة.
ومن بين المنتجات الجديدة التي تم إطلاقها في معرض «باوما» (Bauma) جهاز «Modifier E9»، وهو إصدار جديد من الآلة المستخدمة في الحفر والتمييز والحفر. لا تقتصر وظيفة هذه الآلة على إنشاء التجاويف والثقوب والفتحات الأخرى الخاصة بشبكات الكهرباء وأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء فحسب، بل تقوم أيضًا بقطع الثقوب اللازمة لتلك الشبكات — بسرعة ودقة. وبالاقتران مع جهاز « Extruder » الجديد، تشكل هاتان الآلتان فريقًا لا يُضاهى يجعل عملية إزالة الخرسانة وإعادة تدويرها أمرًا سهلاً لأول مرة على الإطلاق.
"يتم إعادة تغذية الخرسانة التي تم إزالتها تلقائيًّا إلى آلة التكسير ذات الأسطوانات المتحركة ( Extruder ) دون أن يؤثر ذلك بشكل كبير على قدرة آلة التكسير ذات الأسطوانات الثابتة ( Modifier) على العمل. ويتم إعادة تدوير المواد في غضون فترة زمنية محددة"، كما يوضح إيلولا.
يوفر نظام إعادة التدوير أموالاً تتراوح بين 50,000 - 230,000 يورو سنوياً، اعتماداً على تصميمات الألواح ونفقات النفايات والمواد المستخدمة.
يمكن إعادة تدوير بقايا الخرسانة حتى بدون استخدام جهاز Modifier ، ولكن عند استخدامه مع جهاز Extruder ، فإنهما يشكلان وحدة إعادة تدوير فعالة.
جاني إيلولا (في الصورة إلى اليسار) مع الميكانيكي تيمو مينبا
قدمت الجيل السابق من آلة التمليس Extruder ميزة الضغط التلقائي، التي لا تزال تُعد ميزة رائدة. وفي الطراز E9 الجديد، تم تطوير هذه الفكرة إلى أبعد من ذلك.
"الآلة قادرة على قياس عدة أشياء مثل جودة الخرسانة والضغط في الخرسانة. فهي تقوم تلقائياً بضبط عملية الصب وفقاً لذلك".
وبفضل الذكاء المضاف، أصلحت ماكينة E9 الجديدة مشكلة واحدة شائعة: الاهتزاز غير المرغوب فيه في أعلى الألواح. هذه هي الماكينة الوحيدة في السوق التي تمنع هذا الاهتزاز دون الحاجة إلى أي إجراءات ميكانيكية.
"يتم إزالة الاهتزاز عادةً عن طريق حفر ثقوب في الألواح. أما نظام E9 فهو قادر على منع تكوّن الاهتزازات في المقام الأول ويغني عن الحاجة إلى العمل المفرط."
تعد إمكانية حفظ معلمات متعددة لنفس وحدة الفوهة ميزة أخرى مفيدة. في السابق كانت المعلمات هي نفسها لكل وحدة نمطية.
"تستخدم المصانع وصفات خرسانية مختلفة حسب الوقت من العام، على سبيل المثال. من السهل الآن اختيار الوصفة المناسبة من المعلمات المحفوظة."
تُعد كمية الخرسانة الموجودة داخل الآلة من البيانات الحيوية. يمكن للمستخدم الآن رؤية الكمية مباشرةً على الشاشة، ولا يحتاج إلى النظر فعليًّا داخل Extruder. يُعد الصعود على الآلة خطرًا جسيمًا على السلامة دائمًا، والسلامة هي المبدأ التوجيهي الأهم لدى شركة Elematic.
"نتلقى أسئلة مثل لماذا يصعب التسلق على ماكيناتنا. هذا لأننا لا نريد لعملائنا أن يصعدوا عليها. إنها مسألة سلامة أولاً وقبل كل شيء. نريد أن نقلل من الحاجة إلى التسلق."
على سبيل المثال، يمكن تركيب خطاف الرفع وفصله دون الحاجة إلى التسلق. كلا جانبي الماكينة أنيق، بدون أي خطافات أو سلالم يمكن أن تسبب الخطر. يوجد إنذار عند تشغيل الماكينة. جميع محركات السلاسل وكذلك براميل الكابلات محمية لمنع تعلق الأيدي أو الأصابع. كما أن العجلات مزودة بحواجز لإبعاد أقدام المشغل. السلامة هي الأولوية في كل التفاصيل.
أو
