تُحلّ تقنية « Extruder » القابلة للتعديل التحدي الرئيسي الذي يواجه جميع شركات تصنيع الخرسانة الجاهزة الأمريكية – وهو الإنتاج الفعال للبلاطات المملوءة

واجهت شركة Mid-States Concrete Industries مشكلة شائعة جدًا في جميع أنحاء الولايات المتحدة. فإلى جانب حقيقة أن تصميم الألواح المجوفة النواة له تفاصيله الخاصة في الولايات المتحدة، فإن تركيب الألواح في موقع البناء يتم بطريقة مختلفة أيضًا عن أوروبا على سبيل المثال. من الشائع جدًا أن يتم ترك بعض المساحة الضيقة في نهاية نظام بلاطة الأرضية، عند الانتهاء من تشغيل البلاطة بقطع قياسية. في أوروبا يتم استخدام الألواح المقطوعة طوليًا أيضًا ولكن ليس القطع الضيقة جدًا حيث يتم استخدام القطع المصبوبة في الموقع لسد هذه الفجوات. في الولايات المتحدة الأمريكية، يتوقع المقاول من الشركة المصنعة للبلاطات مسبقة الصب أن تقوم بتقطيع البلاطات القياسية إلى قطع ضيقة وتسليمها للتركيب في الموقع. هذا هو السبب في أن شركة Mid-States تحتاج باستمرار إلى عدد كبير من الألواح الضيقة أو كما يسمونها قطع حشو بعرض غير قياسي.

هناك أيضًا مكان آخر، حيث يزداد الطلب على ألواح الحشو الضيقة. تُعد الألواح الضيقة مفيدة بشكل خاص في مواقع المساكن السكنية الصغيرة وفي مثل هذه المناطق الضيقة في موقع البناء المجوف النواة مثل الميزانين. أكبر تكلفة للمقاول المجوف النواة في الموقع هي تكلفة الرافعة. إن تقليل حجم الرافعة وتضييق الألواح الأصغر حجمًا للأعمال الأصغر حجمًا يوفر أموال المقاول والعميل.

تقليديًا، يعني تصنيع العروض غير القياسية للبلاطات الخرسانية المجوفة النواة تصنيع بلاطات خرسانية غير قياسية يعني الكثير من القطع بالمنشار، وهي عملية تستغرق وقتًا طويلاً وتصدر ضوضاءً وتسبب الغبار. والنتيجة هي بلاطة ذات حواف مقطوعة بالمنشار لا تبدو جيدة مثل الحواف التي يتم تشطيبها آليًا. وعلاوة على ذلك، فإن الضوضاء والغبار يسببان مشاكل تتعلق بالسلامة والصحة في مكان العمل.

"إنه أمر شائع جدًا، وأود أن أسميها مشكلة بالتأكيد. عندما تقوم بقطع قطعة من القسم الذي يبلغ طوله أربعة أقدام، فإن ذلك يخلق الكثير من الخردة، لأنك تحتاج إلى التخلص من القطعة الأخرى. وتتحمل الشركة تكاليف هذه العملية ما يقرب من 10.000 إلى 20.000 دولار أمريكي أسبوعيًا"، كما يقول مايك وولف، نائب رئيس السلامة وعمليات المصنع في شركة Mid-States.

آلة التعبئة الجديدة من Elematic، وهي النسخة المعدلة من سلسلة E9 extruder ، تحل هذه المشكلة بشكل مثالي. فالفوهة الخاصة وبعض الأجزاء الإضافية، التي تمت إضافتها إلى طراز E9 القياسي Extruder ، تتيح صب لوحين بعرضين مختلفين في وقت واحد على نفس خط الإنتاج. ومن الممكن تقسيم اللوح القياسي إلى لوحين متطابقين أو لوحين غير متماثلين. كما يمكن إنتاج الألواح المجوفة ذات الأبعاد المختلفة بشكل مربح وبوقت وجهد أقل. باستخدام الإعداد الأساسي، يمكن إنتاج ألواح بعرض يتراوح بين 1.9 و7.8 أقدام (600–2,400 ملم)، وسماكة تتراوح بين 6.2 و19.6 بوصة (160–500 ملم)، وطول يصل إلى 78 قدمًا (24 مترًا).

استلمت شركة «ميد-ستيتس» آلة التعبئة القابلة للتعديل من طراز « extruder » في يونيو 2017 وبدأت الإنتاج على الفور. ويقول وولف ملخصًا: «لقد استجابت آلة التعبئة هذه للاحتياجات المحددة لشركة «ميد-ستيتس»، كما استجابت أيضًا للاحتياجات المحددة التي يواجهها كل منتج للخرسانة المجوفة في الولايات المتحدة».

فوائد هذا الابتكار واضحة:

• انخفاض في الخردة
  • وفورات كبيرة في التكاليف
  • مكاسب الكفاءة في المصنع
  • جودة سطح وحواف قطع الحشو وحوافها
  • أقل حدبة تفاضلية أقل
  • لا حاجة إلى قطع المنشار الذي يستغرق وقتًا طويلاً ويصدر ضوضاء وغبارًا
  • تحسين السلامة في مكان العمل وانخفاض مخاطر الإصابات.