Способ (почти) без головной боли создать завод по производству сборных конструкций

1. Подготовьтесь к запуску. Проект сборного железобетона начинается с совещания по запуску проекта. Прежде чем приступить к изготовлению оборудования, необходимо убедиться в точности всех технических деталей. Именно здесь пригодятся чертежи будущего цеха по производству сборного железобетона. В документе должна быть подробная информация обо всех существующих конструкциях, которые находятся в рабочей зоне нового оборудования.

2. Место, место, место. Стандартный завод по производству сборных конструкций не может быть построен везде. Речь идет о тяжелом оборудовании, которое будет сложно перемещать после установки, если только оно не было изначально спроектировано подвижным. Кроме того, для эффективной работы завода необходимо соблюдать определенную последовательность процессов.

3. Убедитесь, что инфраструктура для завода « ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ » будет построена в установленные сроки. Само собой разумеется, что монтаж линии по производству сборных железобетонных конструкций невозможно начать до завершения строительства здания и, в частности, до завершения работ по устройству перекрытий и фундамента. Когда вы получите от нас первоначальные чертежи планировки завода, в них будут указаны нагрузки на фундамент и колонны, а также точки подключения к электросети, водопроводу, канализации, системе сжатого воздуха и другим инженерным сетям. Это позволит вам доработать проект завода и убедиться в конструктивной обоснованности здания.

4. Обязательно предоставьте подробные описания продуктов. Прежде чем приступить к реализации инженерного проекта, необходимо получить подробные описания продукции. Это поможет убедиться в том, что планировка завода и оборудование оптимизированы для ваших производственных нужд. Вы должны сообщить производителю завода, какие типы сборных элементов - пустотелые, стены, сваи, колонны - вы собираетесь производить, их размеры и детали, формы, отверстия, ниши и каналы, а также толщину или сечение изоляции и длину.

5. Установите реалистичный график. После завершения проектирования оборудования можно приступать к его изготовлению. График производства зависит от размера завода и сложности оборудования. Среднее время производства оборудования для завода сборных конструкций составляет четыре месяца. И хотя вам, возможно, не терпится начать производство как можно скорее, важно не устанавливать слишком оптимистичный график для всех этапов проекта.

6. Сформируйте профессиональную проектную команду. Поставщик оборудования, такой как Elematic , располагает профессиональной проектной структурой и выделенным менеджером проекта. Но этого недостаточно; вам также понадобится свой собственный менеджер. Назначьте менеджера проекта, желательно опытного, для контроля за ходом всего проекта. Руководитель проекта будет основным контактным лицом для поставщика производственной линии и будет решать вопросы, связанные с реализацией проекта. Руководитель проекта и, по крайней мере, некоторые члены команды должны хорошо владеть английским языком.

Хорошо отлаженная работа команды поможет уложиться в график и бюджет проекта.

7. Подготовьтесь к установке. Установка сборных конструкций - это точная работа. Она не может начаться до того, как несущая способность фундамента будет проверена нашим специалистом по механическому надзору. Кроме того, на завершение монтажа уходит несколько недель, после чего ваша команда может приступать к работе. Квалифицированная команда - инженеры, механики, сварщики, электрики и т. д. - с достаточным количеством рабочей силы также является обязательным условием. Не забудьте подготовить на месте соответствующие инструменты и оборудование.

8. Убедитесь, что для ввода в эксплуатацию имеется персонал и все сырье. После установки всего оборудования можно приступать к следующему этапу проекта: запуску. К этому времени вы должны подготовить персонал завода, чтобы он мог научиться управлять производством. Также настоятельно рекомендуется пройти отдельные курсы обучения по работе с машинами и оборудованием, так как они очень помогут операторам в их повседневной работе и не позволят мелким ошибкам в дальнейшем остановить все производство. Также необходимо иметь в наличии все сырьевые материалы для бетонной смеси, так как без них будет невозможно провести пробные испытания или запустить производство.