«The Portland Group» — холдинговая компания семейного предприятия «Portland Hollowcore» — существует с 1988 года, а в 2000 году приобрела карьер «Portland Quarry». Компания хорошо известна качеством щебня, добываемого в её карьере. «Portland Hollowcore» производит сборные бетонные панели на своем предприятии в Дурбанвилле, расположенном в специально построенном для этих целей цеху. Панели армируются преднапряженными кабелями и изготавливаются методом экструзии с использованием оборудования и технологий, поставляемых финской компанией « Elematic ».
Социальное жилье, которое определяется как арендные единицы, предназначенные для семей с низким уровнем дохода, и находится в ведении независимых учреждений социального жилья, которым государство предоставляет субсидии на строительство этих единиц. По оценкам, отставание в строительстве и сдаче социального жилья в Западной Капской провинции составляет более 350 000 единиц, в то время как в целом по Южной Африке этот показатель составляет более двух миллионов единиц. Социальное жилье - это одна из форм предоставления жилья, направленная на то, чтобы позволить тем, кто не в состоянии получить традиционные варианты финансирования, арендовать недвижимость.
"Спрос на социальное жилье в Западной Капской провинции, как и в других регионах страны, огромен. Учитывая экономию времени и средств, которая может быть достигнута благодаря использованию сборных железобетонных панелей, я считаю, что если застройщики, привыкшие к традиционным и историческим методам строительства домов и квартир, примут эту технологию, мы сможем оказать существенное и положительное влияние на бюджеты и сроки сдачи. Ключом к улучшению доставки блоков и, таким образом, сокращению отставания от графика, безусловно, является путь сборного железобетона, благодаря более быстрому и финансово конкурентоспособному времени производства", - сказал Нико Хейнс, управляющий директор компании Portland Hollowcore.
«Решающим фактором в совершенствовании наших производственных процессов стала технология « Elematic ». Новое оборудование позволяет нам производить литье с более высокой скоростью и на большем количестве линий в день — мы можем производить больше метров бетона в минуту — при этом качество продукции повысилось. Машины « Elematic » позволили существенно сократить простои на заводе благодаря плановому профилактическому техническому обслуживанию, которого мы строго придерживаемся. Срок службы этих машин составляет 15–20 лет. В любой момент времени мы поставляем продукцию ряду клиентов, чьи проекты либо находятся в стадии реализации, либо предполагают строительство большого количества домов. Установка наших сборных конструкций занимает всего один день», — сказал он.
Нико Хейнс продолжил: «Когда мы посетили выставку BAUMA в Мюнхене в 2008 году, нам представили компанию Elematic. Мы были впечатлены их техникой и технической поддержкой, а также тем, как это может оптимизировать наши производственные процессы и сократить расходы; эти сбережения мы смогли передать застройщикам социального жилья в Западной Капской провинции».
Проекты и награды
Компания Portland предлагает комплексное решение "под ключ", включающее проектирование, производство сборных железобетонных панелей на своем заводе, доставку и установку на объекте. В настоящее время компания Portland Hollowcore поставила более 150 000 квадратных метров панелей для проектов, разработанных компанией Calgro M3 в районе Кейптауна. Они также поставили настилы и лестницы для проекта социального жилья Belhar.
Применение сборных бетонных панелей Portland не ограничивается социальным жильем. Одним из проектов, которым компания очень гордится, является парковочная система V & A Waterfront - первая в Южной Африке разборная парковочная площадка. Концепция была разработана компаниями V & A Waterfront и LH Consulting. В связи с популярностью в высокий сезон V & A Waterfront нуждалась в дополнительной парковке, не занимая при этом ценное земельное пространство. Демонтируемая парковочная система дает V & A возможность либо продать парковку другой стороне для повторного строительства, либо перенести ее в другой район.
Нико Хейнс объяснил: "Мы использовали плиты толщиной 200 мм с пролетом 8 м. Поверх плит не было сделано ни структурного покрытия, ни стяжки, так как они являются разборными. Для затирки V-образных швов техническая команда Portland совместно с LH Consulting разработала специальную смесь на 35 МПа. Эта смесь используется для скрепления плит между собой, а также для обеспечения минимального количества сломанных панелей при демонтаже парковки. Суперструктура этого здания была возведена примерно за 60 рабочих дней. Это отличный способ построить парковочную площадку, и мы уверены, что никакая другая система не сможет конкурировать с нашей скоростью возведения".
Компания Portland Hollowcore вступила в Ассоциацию производителей бетона (CMA) в 2014 году и представила еще один свой проект - Центр активного отдыха начальной школы Gene Louw в Дурбанвиле - на соискание премии CMA 2016 года. Проект многофункционального центра средней школы DF Malan был номинирован на премию Fulton в 2013 году.
Совсем недавно компания установила 200-миллиметровые сборные железобетонные панели в новой школе Reddam House School в Дурбанвиле; Нико сказал: "Для меня было большой честью участвовать в строительстве такого удивительного здания, которое находится прямо у нас на пороге. Эта школа построена по последнему слову техники и оснащена по последнему слову техники".
Потенциал будущего
"Использование сборных железобетонных плит, безусловно, обеспечивает значительную экономию времени. Это менее трудоемко для подрядчика и позволяет сократить время стояния одного простого настила до 30 дней. Когда мы устанавливаем панели, заказчику остается только заделать швы и положить сверху стяжку - это занимает один день". Таким образом, хотя стоимость сборных конструкций не обязательно дешевле, затраты на транспортировку, рабочую силу и время на стройплощадке либо исключаются, либо значительно сокращаются", - говорит Нико Хейнс.
Компания Portland Hollowcore располагает двумя экструдерами Elematic и высокопроизводительной пилой Elematic , которые помогают ей увеличить объемы производства сборных бетонных панелей. «В связи с ростом портфеля заказов на нашу сборную продукцию мы приняли решение доставить новый экструдер Elematic Extruder в Южную Африку авиаперевозкой. Нам срочно потребовались дополнительные производственные мощности. Хотя затраты на такую доставку оказались выше, чем при морской перевозке, окупаемость инвестиций наступила уже через месяц после начала эксплуатации».
Нико подчеркнул, что новая линия « extruder » позволяет компании изготавливать плиты толщиной 250 мм, тогда как ранее она могла производить только плиты толщиной 160 и 200 мм. Плиты толщиной 160 мм в основном используются в жилищном строительстве. «Наш опыт реализации проекта строительства парковки на набережной V & A Waterfront с использованием наших самых толстых плит продемонстрировал широкие возможности применения наших сборных железобетонных изделий. Чем толще плита, тем больший пролет она может перекрывать, что делает её пригодной для использования в высотных зданиях Кейптауна, а также в многоуровневых парковках и офисных комплексах. Линия « Elematic » (Extruder ) предоставляет нам дополнительные возможности и гибкость, что, в свою очередь, позволяет нам рассматривать эти возможности наряду с обслуживанием сектора социального жилья», — сказала она.
