Portland Group, холдинговая компания Portland Hollowcore, которая является семейным предприятием, существует с 1988 года, а в 2000 году приобрела Портлендский карьер. Компания хорошо известна качеством щебня, добываемого в ее карьере. Компания Portland Hollowcore производит сборные бетонные панели на специально построенном заводе в Дурбанвилле. Панели армируются предварительно напряженными тросами и формируются в процессе экструзии с помощью оборудования и технологий, поставляемых компанией Elematic, Финляндия.
Социальное жилье, которое определяется как арендные единицы, предназначенные для семей с низким уровнем дохода, и находится в ведении независимых учреждений социального жилья, которым государство предоставляет субсидии на строительство этих единиц. По оценкам, отставание в строительстве и сдаче социального жилья в Западной Капской провинции составляет более 350 000 единиц, в то время как в целом по Южной Африке этот показатель составляет более двух миллионов единиц. Социальное жилье - это одна из форм предоставления жилья, направленная на то, чтобы позволить тем, кто не в состоянии получить традиционные варианты финансирования, арендовать недвижимость.
"Спрос на социальное жилье в Западной Капской провинции, как и в других регионах страны, огромен. Учитывая экономию времени и средств, которая может быть достигнута благодаря использованию сборных железобетонных панелей, я считаю, что если застройщики, привыкшие к традиционным и историческим методам строительства домов и квартир, примут эту технологию, мы сможем оказать существенное и положительное влияние на бюджеты и сроки сдачи. Ключом к улучшению доставки блоков и, таким образом, сокращению отставания от графика, безусловно, является путь сборного железобетона, благодаря более быстрому и финансово конкурентоспособному времени производства", - сказал Нико Хейнс, управляющий директор компании Portland Hollowcore.
"Решающим фактором для улучшения наших производственных процессов стала технология Elematic . Новое оборудование позволяет нам производить заливку с большей скоростью и на большем количестве полос в день - мы можем производить больше метров бетона в минуту - и качество при этом выше. Благодаря плановому профилактическому обслуживанию, которого мы придерживаемся, машины Elematic значительно сократили время простоя завода. Срок службы машин составляет 15-20 лет. В любой момент времени мы поставляем продукцию ряду клиентов, чьи проекты либо находятся в стадии реализации, либо в стадии строительства большого количества домов. Наши сборные конструкции устанавливаются в течение одного дня", - говорит он.
Нико Хейнс продолжает: "Когда мы посетили выставку BAUMA Expo в Мюнхене в 2008 году, нас познакомили с компанией Elematic. Мы были впечатлены их машинами и технической поддержкой, а также тем, как они могут улучшить наши производственные процессы и снизить затраты; экономия, которую мы можем передать застройщикам социального жилья в Западной Капской провинции".
Проекты и награды
Компания Portland предлагает комплексное решение "под ключ", включающее проектирование, производство сборных железобетонных панелей на своем заводе, доставку и установку на объекте. В настоящее время компания Portland Hollowcore поставила более 150 000 квадратных метров панелей для проектов, разработанных компанией Calgro M3 в районе Кейптауна. Они также поставили настилы и лестницы для проекта социального жилья Belhar.
Применение сборных бетонных панелей Portland не ограничивается социальным жильем. Одним из проектов, которым компания очень гордится, является парковочная система V & A Waterfront - первая в Южной Африке разборная парковочная площадка. Концепция была разработана компаниями V & A Waterfront и LH Consulting. В связи с популярностью в высокий сезон V & A Waterfront нуждалась в дополнительной парковке, не занимая при этом ценное земельное пространство. Демонтируемая парковочная система дает V & A возможность либо продать парковку другой стороне для повторного строительства, либо перенести ее в другой район.
Нико Хейнс объяснил: "Мы использовали плиты толщиной 200 мм с пролетом 8 м. Поверх плит не было сделано ни структурного покрытия, ни стяжки, так как они являются разборными. Для затирки V-образных швов техническая команда Portland совместно с LH Consulting разработала специальную смесь на 35 МПа. Эта смесь используется для скрепления плит между собой, а также для обеспечения минимального количества сломанных панелей при демонтаже парковки. Суперструктура этого здания была возведена примерно за 60 рабочих дней. Это отличный способ построить парковочную площадку, и мы уверены, что никакая другая система не сможет конкурировать с нашей скоростью возведения".
Компания Portland Hollowcore вступила в Ассоциацию производителей бетона (CMA) в 2014 году и представила еще один свой проект - Центр активного отдыха начальной школы Gene Louw в Дурбанвиле - на соискание премии CMA 2016 года. Проект многофункционального центра средней школы DF Malan был номинирован на премию Fulton в 2013 году.
Совсем недавно компания установила 200-миллиметровые сборные железобетонные панели в новой школе Reddam House School в Дурбанвиле; Нико сказал: "Для меня было большой честью участвовать в строительстве такого удивительного здания, которое находится прямо у нас на пороге. Эта школа построена по последнему слову техники и оснащена по последнему слову техники".
Потенциал будущего
"Использование сборных железобетонных плит, безусловно, обеспечивает значительную экономию времени. Это менее трудоемко для подрядчика и позволяет сократить время стояния одного простого настила до 30 дней. Когда мы устанавливаем панели, заказчику остается только заделать швы и положить сверху стяжку - это занимает один день". Таким образом, хотя стоимость сборных конструкций не обязательно дешевле, затраты на транспортировку, рабочую силу и время на стройплощадке либо исключаются, либо значительно сокращаются", - говорит Нико Хейнс.
Компания Portland Hollowcore располагает двумя экструдерами Elematic и эффективной пилой Elematic , которые помогают ей увеличить производство сборных железобетонных панелей. "В связи с ростом заказов на нашу сборную продукцию мы решили доставить новый экструдер Elematic в Южную Африку воздушным транспортом. Нам нужно было быстро увеличить мощности. Хотя затраты на это были выше, чем на морскую перевозку, мы окупили инвестиции в течение одного месяца после начала работы".
Нико особо отметил тот факт, что новый экструдер позволяет им производить плиты толщиной 250 мм, тогда как раньше они могли выпускать только плиты толщиной 160 и 200 мм. Плиты толщиной 160 мм в основном используются в жилищном строительстве. "Наш опыт работы над проектом парковки на набережной V & A Waterfront с использованием наших самых толстых плит показал, что наши изделия из сборного железобетона могут найти более широкое применение. Чем толще плита, тем больше длина пролета, что делает ее пригодной для использования в высотных зданиях в Кейптауне, а также в паркингах и офисных зданиях". Экструдер Elematic предоставляет нам дополнительные возможности и гибкость, что, в свою очередь, позволяет нам рассматривать эти возможности в дополнение к обслуживанию сектора социального жилья", - сказала она.
