Вернуться к первой странице Concrete Issues

Снижение углеродного следа при производстве бетона с помощью сборных конструкций - на пути к нулю

Решения в области устойчивого развития все чаще принимаются регулирующими и финансовыми органами. Особенно в финансовом секторе тщательно анализируются экологические, социальные и корпоративные риски (ESG) проекта, и инвесторы обращают на это внимание. Это затрагивает и строительную отрасль, и все большее давление оказывается на сокращение выбросов CO2 на протяжении всего жизненного цикла здания.

Устойчивое развитие в строительстве охватывает все - от материалов до производства, социальной ответственности, логистики, строительства и всего жизненного цикла здания, например, с точки зрения энергопотребления и утилизации. Строительная индустрия и здания в целом создают большое количество выбросов CO2. Бетон, например, считается материалом с высоким уровнем воздействия, потому что его так много используют. Его использование будет продолжаться благодаря его непревзойденной долговечности, структурной прочности, огнестойкости, тепловой массе и пригодности для использования в любом климате. Именно поэтому необходимо уделять особое внимание снижению воздействия производства бетона на окружающую среду.

Знаете ли вы, что 14-этажное здание выбрасывает 3750 тонн CO2 в течение 50-летний срок службы? Самые крупные источники выбросов CO2 - это производство каркаса здания, других конструктивных элементов и последующая реконструкция. Конструкции здания производят 46 % выбросов за весь жизненный цикл, из них каркас здания - 32 %. В этой статье мы сосредоточимся на каркасе здания, потому что именно здесь сборный железобетон, связанные с ним технологии и инновации творят свою магию.

Выбросы за весь срок службы сборного здания, откуда берутся выбросы.

Сократите выбросы CO2 на 16%, выбрав сборный, а не монолитный бетон

Одним из решений для строительной отрасли, позволяющих соответствовать критериям устойчивого развития и сократить выбросы, является выбор технологии сборного строительства. В сборном строительстве используется меньше всего - меньше воды, меньше цемента, меньше стали и меньше рабочей силы.

Например, по сравнению с монолитными армированными плитами, при производстве пустотных плит можно использовать на 45% меньше бетона и на 30% меньше предварительно напряженной стали. Сборные здания долговечны и герметичны, а в пустотные плиты можно встроить надлежащую изоляцию. На строительной площадке требуется меньше работы, что также означает меньше отходов. Легкие здания требуют более легких фундаментов.

Снижение выбросов от каркаса здания может достигать -89% = 6,3 MEUR экономии CO2 для 100 зданий.

Позвольте и другим насладиться этим!

Внедрение современных технологий производства сборных конструкций для дальнейшего повышения устойчивости

Не все сборные конструкции одинаковы, поэтому выбор в пользу современных линий по производству сборных конструкций - это способ еще больше сократить выбросы CO2. Elematic является ведущим поставщиком технологий для производства сборного железобетона.

В таблице выше видно, что производственная линия Edge компании Elematicиспользует лучшее уплотнение, перерабатывает свежий бетон, производит меньше брака и может быть оптимизирована с помощью программного обеспечения. Благодаря современному оборудованию расход цемента также снижается на -50 кг/м3.

Приведем пример: экструзионная заливочная машина ElematicExtruder E9 для производства пустотных плит и автоматическая машина Modifier E9 для выемки отверстий и углублений в пустотных плитах значительно минимизируют отходы бетона, позволяя повторно использовать его в процессе производства. Эта инновация согласуется с постоянным стремлением индустрии сборного железобетона к устойчивому развитию, а также обеспечивает экономию денежных средств.

Борьба с экологической проблемой самого бетона

Хотя выбросы CO2 в атмосферу при возведении каркаса здания можно сократить, выбрав сборную конструкцию вместо монолитной, используя современные технологии сборки, CO2-отверждение, переработанную сталь и пластик, экологически чистое электричество, биотопливо для отопления и транспортировку элементов с помощью электрогрузовиков, основным источником выбросов является само производство бетона.

Оптимизация содержания цемента имеет решающее значение для снижения выбросов CO2 в промышленности сборных конструкций, поскольку на цемент приходится до 70 % углеродного следа сборных элементов. Для снижения энергопотребления сборная промышленность может использовать альтернативные цементные материалы, такие как гранулированный доменный шлак (GGBS) из сталелитейной промышленности и пылевидная топливная зола (PFA) с угольных электростанций. Оба материала имеют значительно меньшее содержание CO2 по сравнению с традиционным цементом. Кроме того, такие материалы, как микрокремнезем, стекло, известняковый порошок и отходы фарфоровой глины, могут заменить портландцемент или первичные заполнители, что еще больше повышает экологичность.

Другими словами, выбросы CO2 могут быть значительно снижены при использовании бетона GWP 10, который относится к бетону с потенциалом глобального потепления (GWP) на 10% по сравнению с эталонным бетоном, что означает снижение выбросов на 90%.. Значение GWP достигается путем объединения значений GWP для каждого ингредиента бетонной смеси, проведения взаимной оценки жизненного цикла (LCA) всей бетонной смеси и оценки общего GWP для данного бетона.

Снижение выбросов от каркаса здания до -89%

Сокращение выбросов от каркаса здания может достигать -89% = 6,3 МЛН. СО2 экономия для 100 зданийЕсли все факторы если использовать все вспомогательные средства.

Знаете ли вы: Самые низкоэмиссионные в мире пустотные плиты с Betolar

Парма Oy, входящая в группу Consolis, производит в Финляндии пустотные плиты перекрытия с самым низким уровнем выбросов в мире. Они производятся в сотрудничестве с Betolarкомпанией, которая помогает строительной отрасли достичь климатических целей с помощью инновационного материала Geoprime. Идея заключается в использовании побочных промышленных потоков для замены цемента в бетонных элементах.

Все оборудование для производства пустотных плит с самым низким уровнем выбросов в мире поставляется компанией Elematic, например, экструдер E9 - наше оборудование последнего поколения. Использование Geoprime позволяет снизить выбросы CO2 при производстве пустотных плит на 75 % (по сравнению с консервативным значением финской базы данных по выбросам). Благодаря проверенной эффективности и нормативным разрешениям эти пустотные плиты соответствуют стандартам EN и имеют маркировку CE, что гарантирует их соответствие самым высоким требованиям к качеству и безопасности.

Знаете ли вы: Превращение бетона в поглотитель углерода - система CO2-отверждения Carbonaide

Carbonaideлидер в области решений по утилизации и хранению CO2 для строительной индустрии, удостоенная наград технология связывания CO2 в сборном бетоне с помощью автоматизированной системы. Технология коммерчески используется в Финляндии с начала 2024 года. Было доказано, что она позволяет вдвое сократить выбросы CO₂ по сравнению с традиционным портландцементным бетоном за счет снижения содержания цемента до 20 процентов, сокращения времени твердения до 25 процентов и минерализации CO₂ в бетоне.

Когда побочные промышленные потоки, такие как промышленные шлаки или низкоуглеродистые вяжущие, используются в процессе вязки для замены части цемента, в результате получается бетон с отрицательным углеродным следом. Благодаря технологии Carbonaide завод по производству сборного железобетона может стать поглотителем углерода. Этот инновационный подход делает сборный бетон не только более эффективным, но и низкоуглеродным, предлагая решение для масштабных инфраструктурных проектов без ущерба для скорости, качества и стоимости. На данный момент система может быть внедрена в линии Acotec компании Elematic. В настоящее время изучается вопрос о том, как лучше использовать углеродное отверждение в других линиях сборных стен.

ЧИТАЙТЕ ОБ УСТОЙЧИВОМ РАЗВИТИИ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Elematic - ваш партнер, который будет поддерживать вас на пути к устойчивому развитию. Пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу по любым вопросам!