Сократите количество ошибок с помощью цифрового контроля качества

Контроль качества - необходимая, но трудоемкая задача на заводах по производству сборных стен. Поиск информации о качестве затруднен, когда приходится просматривать сотни листов в бумажном или pdf-формате.

Решением этой проблемы является перевод процесса контроля качества в цифровой формат. Это можно легко сделать, установив подходящее программное обеспечение.

Модуль контроля качества является частью программного обеспечения Elematic Plant Control для производства стен из сборного железобетона. Модуль также может быть адаптирован для других типов линий по производству сборного железобетона.

"Часть процесса, связанная с управлением информацией, автоматизирована. Инженеры по качеству собирают данные о качестве с помощью планшета или смартфона, а у менеджера по качеству есть главный обзор, где он может контролировать процесс, просматривать отклонения, понимать, как идет процесс, и вносить предложения по улучшению качества", - объясняет Яркко Салменсиву, директор подразделения программного обеспечения компании Elematic.

По словам Салменсиву, пилотные пользователи обнаружили, что система проста в использовании, и были очень довольны готовой доступной оцифрованной информацией.

Как проходит процесс контроля качества на вашем заводе?

Как правило, все начинается с распечатки контрольного списка качества, затем вы идете с бумагой и ручкой к продукту, чтобы заполнить форму и сделать заметки. Затем вы вводите значения в excel, чтобы рассчитать уровни допусков. Затем готовый документ подшивается куда-нибудь или сканируется.

Однако все можно сделать гораздо умнее, уверяет Салменсиву.

При оцифровке процесс контроля качества может происходить следующим образом: Система на основе частотных правил рассчитывает, какие панели вы должны проверить сегодня. Вы берете планшет или смартфон, подходите к первому продукту и считываете QR- или штрих-код. После идентификации продукта система выдаст вам индивидуальный контрольный список.

"У вас есть возможность предварительно проверить форму, размеры и материалы в форме, а затем провести постконтрольную проверку, например, геометрии, поверхностей и отверстий".

Пока вы снабжаете систему информацией, она автоматически рассчитывает ключевые допуски в фоновом режиме на основе эталонного значения. Прощай, лист excel!

Если вам нужно проверить чертежи, они находятся всего в одном клике от вас. Вы также можете сделать фотографии, которые будут сохранены вместе с данными панели, что облегчает решение менеджера по качеству об отклонении или одобрении.

Инженер по качеству, выполняющий проверку, обычно не решает, браковать или нет, а просто наблюдает за нарушениями". Описание трещины может быть трудно понять. По фотографии легче понять, можно ли отремонтировать панель или ее следует забраковать", - отмечает Салменсиву.

Последний шаг - сохранение контрольного списка с комментариями и фотографиями, и вы готовы перейти к следующей панели. Все данные хранятся в базе данных в одном месте, поэтому вы можете легко найти их и управлять ими.

На среднем или крупном заводе по производству стеновых панелей может быть более 100 изделий, которые необходимо проверять в день, что означает более 100 бумажных листов в день или около 2000 в месяц!

"Минуты, которые вы сэкономите, просто избавившись от необходимости обрабатывать, сканировать и хранить стопки бумаг, - это ценное рабочее время", - отмечает Салменсиву. Безбумажное решение экономит время и в дальнейшем, поскольку вам не придется перелистывать папку за папкой, чтобы найти нужную информацию".

Кроме того, цифровой контроль качества дает вам возможность использовать проактивный подход: вместо того чтобы просто собирать данные, которые требуют законодатели и клиенты, вы можете использовать их для улучшения своих процессов.

Благодаря гибкой системе отчетности модуль качества Plant Control позволяет легко найти, например, пять основных проблем, которые вызвали корректировочные работы в течение последнего месяца.

"Затем вы можете улучшить производственные процессы, о которых идет речь, и в следующем месяце снова проверить, сколько подобных ошибок у вас было, а затем определить пятерку лучших в следующем месяце", - предлагает Салменсиву. "Теперь вы можете сосредоточиться на снижении количества ошибок качества, чтобы свести к минимуму время устранения неисправностей".

Салменсиву отмечает, что актуальная информация, легко доступная под рукой, упрощает принятие решений на основе фактов.

"Исправление процесса может занять совсем немного времени, если вы знаете, в чем проблема. Исправление готовых панелей займет гораздо больше времени".