Сократите количество ошибок с помощью цифрового контроля качества

Контроль качества - необходимая, но трудоемкая задача на заводах по производству сборных стен. Поиск информации о качестве затруднен, когда приходится просматривать сотни листов в бумажном или pdf-формате.

Решением этой проблемы является перевод процесса контроля качества в цифровой формат. Это можно легко сделать, установив подходящее программное обеспечение.

Модуль контроля качества входит в состав программного обеспечения « Elematic » (Plant Control ) для производства сборных стеновых конструкций. Этот модуль также можно адаптировать для других типов линий по производству сборного железобетона.

«Часть процесса, связанная с управлением информацией, автоматизирована. Инженеры по качеству собирают данные о качестве с помощью планшета или смартфона, а менеджер по качеству имеет доступ к сводному обзору, где он может контролировать процесс, просматривать отклонения, отслеживать ход процесса и вносить предложения по улучшению качества», — объясняет Яркко Салменсиву, директор подразделения программного обеспечения компании « Elematic ».

По словам Салменсиву, пилотные пользователи обнаружили, что система проста в использовании, и были очень довольны готовой доступной оцифрованной информацией.

Как проходит процесс контроля качества на вашем заводе?

Как правило, все начинается с распечатки контрольного списка качества, затем вы идете с бумагой и ручкой к продукту, чтобы заполнить форму и сделать заметки. Затем вы вводите значения в excel, чтобы рассчитать уровни допусков. Затем готовый документ подшивается куда-нибудь или сканируется.

Однако все можно сделать гораздо умнее, уверяет Салменсиву.

При оцифровке процесс контроля качества может происходить следующим образом: Система на основе частотных правил рассчитывает, какие панели вы должны проверить сегодня. Вы берете планшет или смартфон, подходите к первому продукту и считываете QR- или штрих-код. После идентификации продукта система выдаст вам индивидуальный контрольный список.

"У вас есть возможность предварительно проверить форму, размеры и материалы в форме, а затем провести постконтрольную проверку, например, геометрии, поверхностей и отверстий".

Пока вы снабжаете систему информацией, она автоматически рассчитывает ключевые допуски в фоновом режиме на основе эталонного значения. Прощай, лист excel!

Если вам нужно проверить чертежи, они находятся всего в одном клике от вас. Вы также можете сделать фотографии, которые будут сохранены вместе с данными панели, что облегчает решение менеджера по качеству об отклонении или одобрении.

Инженер по качеству, выполняющий проверку, обычно не решает, браковать или нет, а просто наблюдает за нарушениями". Описание трещины может быть трудно понять. По фотографии легче понять, можно ли отремонтировать панель или ее следует забраковать", - отмечает Салменсиву.

Последний шаг - сохранение контрольного списка с комментариями и фотографиями, и вы готовы перейти к следующей панели. Все данные хранятся в базе данных в одном месте, поэтому вы можете легко найти их и управлять ими.

На среднем или крупном заводе по производству стеновых панелей может быть более 100 изделий, которые необходимо проверять в день, что означает более 100 бумажных листов в день или около 2000 в месяц!

"Минуты, которые вы сэкономите, просто избавившись от необходимости обрабатывать, сканировать и хранить стопки бумаг, - это ценное рабочее время", - отмечает Салменсиву. Безбумажное решение экономит время и в дальнейшем, поскольку вам не придется перелистывать папку за папкой, чтобы найти нужную информацию".

Кроме того, цифровой контроль качества дает вам возможность использовать проактивный подход: вместо того чтобы просто собирать данные, которые требуют законодатели и клиенты, вы можете использовать их для улучшения своих процессов.

Благодаря гибкой системе отчетности модуль качества Plant Control позволяет легко найти, например, пять основных проблем, которые вызвали корректировочные работы в течение последнего месяца.

"Затем вы можете улучшить производственные процессы, о которых идет речь, и в следующем месяце снова проверить, сколько подобных ошибок у вас было, а затем определить пятерку лучших в следующем месяце", - предлагает Салменсиву. "Теперь вы можете сосредоточиться на снижении количества ошибок качества, чтобы свести к минимуму время устранения неисправностей".

Салменсиву отмечает, что актуальная информация, легко доступная под рукой, упрощает принятие решений на основе фактов.

"Исправление процесса может занять совсем немного времени, если вы знаете, в чем проблема. Исправление готовых панелей займет гораздо больше времени".