Как избежать трещин в бетонных плитах

Поскольку бетон сжимается во время затвердевания, в плитах часто появляются поперечные трещины. Лучший способ избежать трещин - освободить пряди, как только бетон наберет необходимую прочность.

Еще один широко распространенный среди литейщиков трюк - делать одну или две свежие вырубки на одну плиту в процессе литья. Это означает дополнительную работу и потери, но свежая вырубка стоит этих потерь, если учесть, что если хотя бы одна плита будет забракована из-за трещин, то затраты будут гораздо выше, чем при свежей вырубке.

Покрытие плиты сразу после заливки очень важно, так как оно предотвращает слишком быстрое или неравномерное высыхание плиты.

Также необходимо следить за тем, чтобы температура в процессе полимеризации не была слишком высокой или неравномерной. Рекомендуемая температура при отверждении составляет от 45 до 50 °C, максимум 60 °C. Если верхняя и нижняя поверхности имеют разную температуру в процессе полимеризации, это может привести к образованию трещин.

Подогрев станины для литья - один из способов оптимизации температуры. Например, на Ближнем Востоке, где я работаю, принято подогревать станины в зимние месяцы.

Я рекомендую использовать проверенную систему контроля температуры и определения оптимального времени распаковки, например, Elematic Maturity Control System.

Слишком высокое давление при предварительном напряжении - еще одна типичная причина образования трещин в плитах. Логично, что лучшим решением является поддержание предварительного напряжения плит на умеренном уровне. Стандартом являются 3/8-дюймовые пряди для небольших плит и ½-дюймовые пряди для больших плит. Иногда, желая увеличить нагрузочную способность, заготовители растягивают пряди до ½" для небольших плит и 5/8" для больших. Поскольку давление предварительного напряжения становится слишком большим по сравнению с прочностью бетона, это увеличивает риск образования трещин.

Процесс предварительного напряжения снижает расход стали. Из-за этого в некоторых районах пытаются достичь максимальной прочности перекрытия при минимальном количестве стали, что приводит к высокому напряжению. В Европе допустимое усилие предварительного напряжения ограничено 900-1100 Мпа.

Типичным видом трещин, связанных с предварительным напряжением, является трещина в полотне. Эту проблему можно решить, отказавшись от использования прядей предварительного напряжения, диаметр которых слишком велик по отношению к толщине плиты.

При максимальном уровне предварительного напряжения использование верхних прядей может также предотвратить растрескивание полотна, поскольку они уравновешивают напряжение в плите.

Резка плиты - критический этап работы, так как во время распиловки плита изгибается и скручивается, что может привести к образованию трещин в полотнах.

Трюк, которому я научился у сборщиков, заключается в том, что во время резки на плиту сверху кладут противовесы. Тяжелый противовес, помещенный на середину плиты, помогает сбалансировать плиту и предотвратить напряжение, которое может привести к образованию трещин.

Кроме того, важно убедиться, что бетон достаточно твердый, прежде чем приступать к распиловке.

Я также советую использовать программу 2 или 3 для пилы Elematic при резке плит с высокой нагрузкой.

Неправильное хранение - еще одна возможная причина продольного растрескивания. Как правило, трещины возникают в самом нижнем перекрытии пачки, находящейся на хранении. Самый простой способ решить эту проблему - сделать обвязку меньшего размера. Размер пакета для хранения зависит от толщины и длины плит.

В складском помещении должен быть ровный твердый пол.

Любой просчет в конструкции плиты или неправильная настройка экструдера иногда могут стать причиной проблем.

Если верхняя или нижняя часть сердечника пустотелой плиты слишком тонкая, пустотелые гильзы выходят за пределы центральной линии.

Поэтому важно регулярно проверять настройки экструдера, чтобы гарантировать высокое качество продукта и избежать растрескивания и других проблем.