ELiPLAN - надежная сила для норвежской компании Block Berge Bygg

В этом году начинается строительство одного из крупнейших в Скандинавии автосалонов и мастерских. Строительство "под ключ" всего комплекса вблизи Ставангера (Норвегия) поручено компании Block Berge Bygg AS - одному из крупнейших производителей сборного железобетона в регионе, а также подрядчику по комплексному строительству в этом районе.

Пять крупнейших производителей автомобилей - Ford, Toyota, Volvo, Lexus и Mazda - разместятся в выставочном центре Forus, расположенном недалеко от Ставангера. Для реализации грандиозного строительного проекта компании Brødrene Kverneland Eiendom AS потребуется в общей сложности 23 000 тонн (около 9500 м3) сборного железобетона.

ElematicОборудование компании и программное обеспечение EliPlan играют ключевую роль в выполнении этого масштабного проекта, а также других проектов различного масштаба и с различными требованиями, которые компания Block Berge Bygg постоянно реализует.

"У нас есть 10-15 текущих проектов одновременно, смешанных между строительными подрядами и поставками только конструкций", - говорит руководитель завода Block Berge Bygg Терье Скорланд.

В январе на заводе Block Berge Bygg в Клеппе, к югу от Ставангера, началась заливка бетона для строительства автосалона; производство сборных конструкций запланировано на июнь. Строго следуя производственному графику, монтажные работы на объекте запланированы на период с февраля по июль. Затем, к маю 2016 года, комплекс "Билсентрум" будет полностью оснащен и готов к передаче - это одна из комплексных услуг Block Berge Bygg по ускоренному контракту "от каста до ключа".

В комплексе будет пять различных выставочных залов, каждый из которых будет иметь свой собственный цех. Для создания огромной конструкции из сборного железобетона проект здания предусматривает производство пустотных плит, балок, колонн, внутренних стен, лестниц и фасадов (как с несущей способностью, так и с полированной поверхностью). В сочетании с услугами по монтажу, строительству и отделке, контракт Block Berge Bygg оценивается в 330 млн норвежских крон (без НДС).

Недавно компания Block Berge Bygg получила еще более крупный заказ на расширение торгового комплекса Sjøkanten в городе Харстад на севере Норвегии, объем которого должен быть завершен в середине 2016 года - около 25 000 тонн бетона. Контракт стоимостью 163 млн норвежских крон (без НДС), заключенный с компанией Verkstedveien Eiendom AS, предусматривает строительство водонепроницаемой оболочки, включая эскалаторы и лифты, хотя работа и не выполняется полностью "под ключ". Расстояние до стройплощадки представляет собой немалую проблему, поскольку бетонные элементы придется доставлять на западное побережье в 12 грузовых составах.

В начале 2015 года производство по этим двум проектам будет занимать большую часть - но все же не более половины - мощностей крупного завода.

Компания Block Berge Bygg была основана в 1966 году, а завод на нынешнем месте расположился несколькими годами позже. В 1999 году компания была приобретена крупным норвежским подрядчиком Veidekke ASA. С тех пор в завод было инвестировано в общей сложности 350 млн норвежских крон, что сделало его одним из самых современных и эффективных предприятий по производству сборного железобетона в Скандинавии.

Постепенно количество производственных цехов было увеличено до 10, а самое старое здание используется с начала 1970-х годов. В общей сложности площадь блока Berge Bygg составляет 22 000 м2, которые предназначены как для производства, так и для защитного хранения сырья. На открытом воздухе имеются дополнительные площади для кратковременного хранения готовой продукции. В производстве бетона занято 130 технических специалистов - чуть более трети от общего числа сотрудников компании.

В регионе вокруг Ставангера - Рогаланда Block Berge Bygg может предложить все, вплоть до поставки "под ключ" комплексных строительных конструкций (конструкция плюс крыша, окна, инженерные коммуникации, M&E, двери, полы, освещение и т.д.); а для более дальних клиентов она поставит необходимые бетонные элементы, доставив их на место наиболее эффективным способом, включая автомобильный, железнодорожный и корабельный.

Среди предыдущих крупных проектов, реализованных вдали от завода, - поставка бетонных элементов для прибрежного жилого комплекса в Ярлсё, недалеко от Тёнсберга, на другом конце южной Норвегии, и не так далеко от Осло. Этот крупный проект разрабатывался почти 10 лет и продолжается; компания Block Berge Bygg изготовила и поставила бетонные элементы для всех многоквартирных домов на острове, включая 12-этажное здание на фасаде.

Также производятся и поставляются крупные единичные изделия, например, пустотелые балки длиной 22,5 м, 26 из которых недавно были доставлены автомобильным транспортом на другой проект "под ключ" в Форусе. В сечении 4-ячеистые балки имеют ширину 1200 мм и глубину 500 мм. Комплекс зданий для компании D. Danielsen AS включал в себя офисы и холодильные склады для перевозки холода, и длинные пролетные балки были необходимы для создания большого пространства без колонн. Балки перевозились по одной на специальных тележках с сопровождающим автомобилем с 9 утра до 3 часов дня, чтобы избежать часа пик.

Большая часть - около 60% - оборота приходится на комплексные строительные решения, и почти треть - на поставку контрактных пакетов бетонных элементов для проектов за пределами местного региона. Около 10 % оборота приходится на поставки отдельных пакетов и элементов для проектов реконструкции.

« Elematic EliPlan играет ключевую роль в управлении всеми процессами производства, хранения и транспортировки элементов — для обеспечения качества и своевременности выпуска продукции», — отмечает Скарланд. Он внедрил эту систему в 2001 году по итогам переговоров компании Block Berge Bygg с Elematic, которая уже являлась её основным поставщиком оборудования.

В то время компания «Block Berge Bygg» приняла стратегическое решение инвестировать в производственные линии для фасадов, на которые существует высокий спрос на местном рынке. Чтобы способствовать достижению этой цели и обеспечить ещё большую производственную мощность — причём без каких-либо сбоев — компания « Elematic » воспользовалась дополнительным предложением EliPlan, которое стало дополнением к её системам оборудования для производства сборных конструкций. Партнёры не пожалели об этом решении и продолжают развивать систему EliPlan.

С 2012 года в компании Block Berge Bygg работают три бетоносмесителя, их типичная суммарная производительность составляет 300 м3/сутки, они работают по 12-14 часов с раннего утра, обычно только в будние дни. Большая часть производительности миксера приходится на пустотные плиты - около 180 м3/сутки, причем один миксер предназначен для этого вида продукции, а два оставшихся миксера поставляют смеси для других видов продукции.

Бетон доставляется в различные цеха с помощью специализированной монорельсовой системы и системы перегрузки вагонов; в этих цехах в основном установлено оборудование компании « Elematic » для различных процессов производства бетона.

В то время как цеха 4 и 5 специализируются на производстве пустотелых плит (объём производства в последнее время составляет 5000 м² в неделю), в остальных цехах выпускаются другие виды продукции: в цехах 3 и 6 производится около 1500 м² фасадных элементов в неделю, которые затем проходят шлифовку и полировку (на станках Thibaut) в цехе 10; в цехах № 7 и 8 производится около 600 м в неделю преднапряжённых балок (в формах «Elematic »), а также колонн; из цеха № 9 поступают различные балконы, лестницы, лестничные площадки и другие специальные элементы; цехи № 1 и 2 в основном предназначены для хранения сырья (арматура, листы, крюки и т. д.).

Производительность всей фабрики обычно составляет 750 тонн в день. С 2002 года компания EliPlan использует свой солидный потенциал. Только для производства фасадов на заводе имеется 25 столов (10 мx4 м), каждый из которых может отливать изделия толщиной до 450 мм.

EliPlan поддерживает управление проектами, управление производством, обработку продукции и материалов, а также обработку на складе.

"Особенно это важно для пустотных плит", - говорит Скорланд.

Завод, способный производить 2 отливки на станину в течение 24 часов, выпускает около 110 м2 пустотных плит шириной 1200 мм за одну отливку, добавляет он.

Компании работали вместе и адаптировали систему EliPlan к точным потребностям Block Berge Bygg, например, к типам отчетов, которые должны соответствовать рабочим процессам - например, списки проверки качества для каждого компонента; списки отгрузки, включающие детали назначения и информацию об объекте; и маркировочные наклейки, которые показывают такие детали, как вес, размер, дату отливки каждого элемента, и имеют идентификационные штрих-коды.

Скорланд говорит:

"В нем осуществляется полный контроль над проектами, производством и поставками, а также хранятся ключевые данные по контролю экономических затрат ", - то есть затраты на материалы и рабочую силу. Кроме того, все сырье, поступающее от поставщиков, также управляется в EliPlan.

"Это очень эффективно".

Система EliPlan, основанная на Oracle, практически не использует графику и проста в управлении, добавляет он: "Она очень стабильна".

Прочная, надежная и в то же время гибкая система позволяет Block Berge Bygg планировать производство бетона, чтобы удовлетворить многочисленные и разнообразные потребности в планировании на заводе, а также позволяет проводить точные исследования производственных мощностей, чтобы помочь в обсуждении запросов и тендеров, проводимых отделом продаж.

Для некоторых видов продукции планирование может осуществляться на 1-2 недели вперед, но для других, таких как пустотелые плиты, "это может быть день в день", и, возможно, потребуется всего 2-3 дня на подготовку. Завод производит пустотные плиты шириной 1200 мм, которые затем нарезаются на отрезки нужной длины. Глубина плит составляет 210 мм, 270 мм, 320 мм, 400 мм и самая большая - 500 мм.

"Все заказывается на заказ", - говорит Скорланд. "Все берется с собой. Ничто не предназначено для длительного хранения".

Используя систему штрих-кодов EliPlan, компания Block Berge Bygg имеет четыре воротца для контроля хода производства и доставки бетонного элемента: 1) подтверждение литья; 2) готовность к поставке; 3) запланирована отгрузка; и 4) отправлено на доставку. Кроме того, благодаря поддержке эффективной логистики, для управления хранением и отгрузкой пустотелых элементов требуется всего один человек.

"EliPlan - это очень большая система, - говорит Скорланд.

"Здесь много выбора и модулей. Мы по-своему используем те, которые наиболее важны для нас".

Но Скорланд говорит, что компания намерена использовать еще больше возможностей EliPlan. Он планирует внедрить модуль тендеров в производственные и бизнес-процессы компании Block Berge Bygg (см. врезку).

"EliPlan более или менее жизненно необходим для того, чтобы Block Berge Bygg был эффективным и сильным на рынке", - добавляет он.

Фотографии: Эйрик Халворсен, Block Berge Bygg