На предприятии Columbia Precast ускорилось производство сборных железобетонных изделий по индивидуальным заказам благодаря использованию опалубки Elematic 

В 2024 году компания Columbia Precast представила систему Elematic FaMe в своё производство. С тех пор преимущества оказались значительными— как в плане эффективности, так и качества продукции. 

Изготовленные на заказ крышки хранилищ и плиты водопропускных труб являются важнейшими компонентами продукции компании Columbia Precast, однако их производство традиционно требовало значительных ресурсов. Компания долгое время использовала дерево в качестве опалубки, что приводило к ряду повторяющихся проблем: текстура дерева часто оставляла отпечатки на поверхности бетона, материал приводил к образованию значительного количества отходов и требовал постоянной повторной закупки, а сборка и разборка опалубки были медленным и трудоемким процессом. Когда вместо этого стали использовать стальные рельсы, их вес вызвал опасения по поводу безопасности и затруднил работу производственного персонала. 

Чтобы решить эти проблемы, команда приступила к поиску решения, которое упростило бы изготовление нестандартных плит и одновременно улучшило бы общее качество отделки продукции. Им требовался подход, который позволил бы сократить трудозатраты, повысить безопасность на рабочем месте за счет минимизации подъема тяжестей и при этом обеспечить достаточную гибкость для реализации широкого спектра нестандартных конструкций, производимых компанией Columbia Precast. 

В 2024 году компания Columbia Precast внедрила 10-дюймовую алюминиевую рельсовую систему FaMe LITE в сочетании с кнопками и 4-сторонними магнитами. Эффект не заставил себя ждать. 

К основным усовершенствованиям относятся: 

• Больше не нужно скреплять формы друг с другом или закреплять их в полу 

• Более лёгкое и безопасное управление по сравнению со стальными рельсами 

• Более быстрая сборка — опалубку можно устанавливать вручную 

• Превосходная отделка изделия без текстуры дерева 

Сотрудничество не ограничилось только поставкой. Elematic прилетели на завод в Вашингтоне, чтобы помочь настроить систему, обучить персонал и обеспечить её оптимальное использование. Постоянная коммуникация и поддержка произвели сильное впечатление. 

Компания Columbia Precast осталась настолько довольна, что в 2025 году она также приобрела 24-дюймовую лестничную систему FaMe FLEX.

Хотя компания Columbia Precast отмечает, что точно рассчитать финансовый эффект довольно сложно, преимущества внедрения системы Elematic уже очевидны и весьма существенны. По оценкам компании, эти улучшения позволяют экономии в сотни тысяч долларов ежегодно. Одним из основных факторов, способствующих этому, является значительное сокращение трудозатрат — изготовление изделий на заказ теперь требует примерно на 60 % меньше трудозатрат. Более легкое оборудование также снизило риск производственных травм, а отходы материалов заметно сократились благодаря более эффективному процессу формовки. В то же время улучшилось общее качество отделки продукции, что обеспечивает более чистую и однородную поверхность. 

Эти результаты подтвердились в ходе реальных испытаний. «Первым изделием, которое мы отлили, была 20-дюймовая плита весом 36 000 фунтов. Я ожидал, что она прогнется или произойдет разрыв, но направляющие справились на отлично. Мы установили две идентичные формы — одну с деревянной опалубкой, другую с Elematic системой Elematic . На возведение деревянной опалубки ушло девять трудочасов. Elematic справилась за один. Изделие, изготовленное Elematic , получилось лучше, при этом трудозатраты составили лишь небольшую часть. Я чрезвычайно впечатлён». — Гарретт Уорд, начальник завода, CPP Columbia Precast Products 

Для компании Columbia Precast повышение производительности сопровождалось положительным опытом сотрудничества с Elematic. 

«СElematic просто замечательно работать. Они постоянно поддерживали с нами связь и одинаково профессионально, оперативно и тщательно сопровождали обе сделки по покупке систем». 

Система опалубки FaMe позволила компании Columbia Precast расширить возможности по изготовлению сборных железобетонных изделий на заказ, повысить уровень безопасности, сократить затраты и улучшить качество конечной продукции — и все это при сохранении гибкости производственного процесса.