Азбука производства бетона

Производство бетона - это непрерывная точная работа. Успешное производство сборного бетона требует правильного понимания и управления технологией производства бетона.

Поскольку бетон является основным сырьем для производства сборных изделий и конструкций, он оказывает большое влияние на качество, эффективность производства и затраты. Компоненты бетонной смеси всегда должны выбираться в соответствии с качествами, требуемыми для свежего и/или затвердевшего бетона.

Бетон является основным фактором затрат в большинстве групп товаров. Другие факторы включают сложность производственного процесса, количество необходимой рабочей силы и возможные затраты на оплату труда.

Хорошая бетонная смесь очень важна, и ее необходимо постоянно оптимизировать. Для получения прочных и долговечных изделий объем заполнителя должен быть максимальным, а цемента и воды - минимальным.

Приготовление бетонной смеси начинается с оценки местных условий и доступного сырья - оба эти фактора оказывают большое влияние на конечный продукт, а также на структурные и эстетические качества бетона. Конструкция смеси должна быть полностью проверена на предварительном этапе производства.

Бетонная смесь и способ ее затвердевания сильно влияют на скорость производственного цикла. Время затвердевания может варьироваться в пределах 5-20 часов.

Качество цемента имеет решающее значение для производственного цикла. Наилучшие результаты достигаются при использовании цементов, разработанных специально для промышленности сборных конструкций. Доступность различных типов цемента на разных рынках неодинакова.

Вопросам охраны окружающей среды уделяется все больше внимания, и очень важно рассчитать затраты на протяжении всего жизненного цикла здания или сооружения.

Заполнители - основной компонент бетона, составляющий более 70 процентов бетона по объему и 80 процентов по весу. Можно сказать, что заполнители обеспечивают каркас, а цемент выступает в роли клея между частицами заполнителя.

Заполнители в основном поступают из природных источников, что означает значительные различия в типе и качестве заполнителей, даже если они из одного и того же источника. Разброс значений больше, чем у цемента и других компонентов, поэтому при контроле качества в заводской лаборатории особое внимание должно уделяться заполнителям.

Поскольку правильный выбор заполнителей может сильно повлиять на эффективность производства, рекомендуется постоянно контролировать свойства заполнителей; допуски на гранулы обычно слишком велики, чтобы гарантировать постоянное качество бетона.

Мелкие частицы также важны для свойств свежего и затвердевшего бетона. Мелкие частицы действуют как смазка в свежем бетоне: они обеспечивают обрабатываемость и водоудержание. Они снижают риск расслоения смеси при укладке и облегчают уплотнение. Они также уменьшают содержание воздуха. Однако чрезмерное количество мелких фракций может привести к липкости. Кроме того, из-за повышенного содержания воды они могут привести к усадке и ползучести.

Цемент составляет всего около 11 процентов от среднего объема бетонной смеси, но при этом он является основной статьей расходов.

Качество цемента, доступного на разных рынках, варьируется. На некоторых рынках доступны различные типы цемента для разных областей применения. В промышленности сборного железобетона в основном используются цементы марок CEM I, CEM II и CEM III.

Тип используемого цемента оказывает непосредственное влияние на такие свойства бетона, как водопотребность, время схватывания и набор прочности.

Цементные заводы обычно предоставляют качественную информацию о своих цементах, включая прочность в разном возрасте, номинальную площадь, цвет и количество смешанных материалов. Прочность в раннем возрасте часто является основным требованием при производстве сборных конструкций.

Для изготовления бетона можно использовать питьевую воду. Другие типы, такие как промывочная, грунтовая или промышленная вода, должны быть проверены, а сточные воды - однозначно нет.

Добавки для бетона - это жидкости или порошки, которые добавляются в бетон в небольших количествах во время смешивания. Тщательно подходите к выбору с помощью производителей добавок и проверяйте воздействие материалов, проводя соответствующие предварительные испытания.

Пластификаторы - наиболее часто используемые добавки. Они используются либо для увеличения прочности на сжатие, либо для получения более текучего бетона при том же количестве воды.

Добавки для бетона - это мелкозернистые материалы, которые используются для улучшения или получения определенных свойств свежего и/или затвердевшего бетона.

Неорганические добавки включают практически инертные добавки (например, цветовые пигменты) и скрытые гидравлические добавки (например, летучая зола).

Как узнать, какое сырье выбрать и какова должна быть его интерактивная пропорция? Выбор подходящей смеси зависит от конечного продукта.

Приступая к проектированию смеси, учитывайте желаемые свойства продукта, качество сырья, а также производственный процесс и конструктивные требования. Какая прочность или долговечность требуется от бетона в разном возрасте? Каков производственный цикл и какие методы уплотнения или твердения вы используете? Какое у вас есть оборудование для смешивания и дозирования, какова правильная интенсивность смешивания и время смешивания? Как транспортируется бетон внутри завода? Каков требуемый срок службы и долговечность бетона? Эстетические требования определят способ обработки поверхности вашего изделия, а также повлияют на стоимость.

Консистенция свежего бетона определяет его поведение во время смешивания, перемещения, доставки, заливки и уплотнения, а также выравнивания поверхности. Она также определяет обрабатываемость свежего бетона, а требования к обрабатываемости зависят от типа производимого продукта и используемого метода производства.

Вы должны стремиться к хорошей связности, низкому риску расслоения и хорошим свойствам выравнивания или отделки поверхности. Постарайтесь достичь экономичности при обработке, укладке и отделке свежего бетона. Максимальной пластичности или текучести можно достичь с помощью суперпластификаторов. В жарком климате можно увеличить обрабатываемость, используя замедлители. В холодном климате вы можете ускорить процесс схватывания и твердения.

Затвердевший бетон обладает рядом важных свойств, которые необходимо учитывать: прочность на сжатие в разных возрастах, прочность на растяжение, деформация, водонепроницаемость, морозостойкость, коррозия, устойчивость к истиранию и плотность. Все эти свойства зависят от успешного уплотнения.

В книге рассматриваются все основы технологии бетона, которые необходимо знать производителю сборных конструкций: сырье, принципы составления смесей, производство бетона, свойства затвердевшего бетона, требования к различным видам бетона, а также специальные аспекты производства бетона и изделий из него.

Загрузите свой бесплатный экземпляр прямо сейчас!