Новая система направлена на повышение эффективности производства пустотелых перекрытий. Она оптимизирует использование оборудования « ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ », графики работ и обеспечивает мониторинг хода работ. Основная цель системы управления производством — обеспечение бесперебойного и непрерывного производства сборных перекрытий.
«Бесперебойный процесс литья имеет ключевое значение для наших клиентов», — говорит Яркко Салменсиву, директор по продуктам в области автоматизации и программного обеспечения компании « Elematic ».
Точные данные о производстве и оборудовании позволяют своевременно реагировать на любые отклонения, прежде чем возникнут "узкие места". Актуальные данные также способствуют профилактическому обслуживанию, что значительно сокращает время простоя. Безопасные и автоматизированные процедуры планирования и контроля производства помогают повысить производительность, что способствует дальнейшему улучшению бизнеса".
Замена кип бумаги
История создания нового программного обеспечения началась с активного сотрудничества между компанией « Elematic » и заводами по производству сборных железобетонных конструкций. Регулярное взаимодействие с производственными предприятиями лежит в основе разработки системы « Plant Control Floor».
"Мы заметили, что наши клиенты все чаще стали осуществлять планирование производства с помощью секундомеров и блокнотов, чтобы повысить эффективность производства", - говорит Салменсиву.
"Это, в сочетании с быстрым развитием автоматизации и информационных технологий, побудило нас внести свой вклад и разработать систему для автоматизации трудоемких процессов планирования и анализа".
Поскольку автоматический контроль обычно не применяется при производстве пустотелых изделий, новая система исполнения может многое предложить в этой области.
"По сравнению с ручным планированием производства с кипами бумаг автоматизация ускоряет использование всех ресурсов, как человеческих, так и материальных. Она помогает заводу максимально эффективно использовать то, что у него есть", - резюмирует Салменсиву.
Практический инструмент для руководителей производства
Система управления производством - это практический инструмент для руководителей производства. Благодаря точной информации они могут рассчитывать необходимое время для каждого этапа на основе исторических данных, что помогает им планировать рабочие этапы и оптимально использовать ресурсы завода. Новая система визуализирует состояние завода в едином, централизованном месте, предлагая оператору обширную актуальную информацию о состоянии производства.
Автоматическое гнездование оптимально размещает пустотелые плиты на литейных станинах, обеспечивая высокий коэффициент использования производственных мощностей и снижая расход материалов. Система централизованного управления также обеспечивает эффективный контроль над производственным оборудованием на заводе. Кроме того, колебания в производстве, состоящем из элементов с разным уровнем сложности, могут быть выровнены.
