Новая система направлена на повышение эффективности производства пустотных плит. Она оптимизирует использование производственных линий и графиков работ, а также контролирует ход работ. Главная цель системы управления производством - бесперебойное и непрерывное производство сборных перекрытий.
"Бесперебойный процесс литья - ключевой момент для наших клиентов, - говорит Яркко Салменсиву, директор по автоматизации и программному обеспечению компании Elematic.
Точные данные о производстве и оборудовании позволяют своевременно реагировать на любые отклонения, прежде чем возникнут "узкие места". Актуальные данные также способствуют профилактическому обслуживанию, что значительно сокращает время простоя. Безопасные и автоматизированные процедуры планирования и контроля производства помогают повысить производительность, что способствует дальнейшему улучшению бизнеса".
Замена кип бумаги
История нового программного обеспечения зародилась в ходе активного сотрудничества между компанией Elematic и заводами по производству сборных конструкций. Регулярное общение с производственными предприятиями легло в основу разработки Plant Control Floor.
"Мы заметили, что наши клиенты все чаще стали осуществлять планирование производства с помощью секундомеров и блокнотов, чтобы повысить эффективность производства", - говорит Салменсиву.
"Это, в сочетании с быстрым развитием автоматизации и информационных технологий, побудило нас внести свой вклад и разработать систему для автоматизации трудоемких процессов планирования и анализа".
Поскольку автоматический контроль обычно не применяется при производстве пустотелых изделий, новая система исполнения может многое предложить в этой области.
"По сравнению с ручным планированием производства с кипами бумаг автоматизация ускоряет использование всех ресурсов, как человеческих, так и материальных. Она помогает заводу максимально эффективно использовать то, что у него есть", - резюмирует Салменсиву.
Практический инструмент для руководителей производства
Система управления производством - это практический инструмент для руководителей производства. Благодаря точной информации они могут рассчитывать необходимое время для каждого этапа на основе исторических данных, что помогает им планировать рабочие этапы и оптимально использовать ресурсы завода. Новая система визуализирует состояние завода в едином, централизованном месте, предлагая оператору обширную актуальную информацию о состоянии производства.
Автоматическое гнездование оптимально размещает пустотелые плиты на литейных станинах, обеспечивая высокий коэффициент использования производственных мощностей и снижая расход материалов. Система централизованного управления также обеспечивает эффективный контроль над производственным оборудованием на заводе. Кроме того, колебания в производстве, состоящем из элементов с разным уровнем сложности, могут быть выровнены.
