Новый подход к фундаментам для солнечных электростанций: промышленная модельElematicдля сборных полых свай 

Стальные сваи, несмотря на экономичность и быстроту установки, страдают от коррозии и низкой несущей способности в сложных грунтовых условиях. Бетонные сваи, хотя и долговечны, сталкиваются с собственными проблемами:

• Производство свай из монолитного бетона трудоемко и медленно.
• На массивные сборные сваи расходуется избыточное количество материала, и зачастую они изготавливаются с использованием неоптимальных заводских процессов.
• Пряденые сваи, отливаемые центробежным способом, представляют собой медленный серийный процесс, требующий дорогостоящих специализированных форм и больших заводских площадей, что делает их чрезвычайно капиталоемкими в масштабах производства.

В компании « Elematic » мы убеждены, что солнечные проекты заслуживают фундаментных решений, разработанных с учетом масштабов и темпов развития современной отрасли. Именно поэтому мы разработали по-настоящему индустриализированную модель сборных свай. Эта система устраняет недостатки традиционных решений на основе бетонных свай и кардинально меняет подход к проектированию, производству и монтажу фундаментов для солнечных электростанций.

Для фундаментов солнечных электростанций не подходит универсальный подход. Почвенные условия, климат и нормативные требования варьируются от участка к участку, что делает необходимым использование свай, адаптированных к условиям проекта.

Именно поэтому в компании « Elematic » в сотрудничестве с компанией Sweco мы начинаем каждый проект с технической оценки и оптимизации проекта свайного фундамента, обеспечивая максимальную конструктивную эффективность, экономию материалов и долговечность сооружения.

• Оптимизированные по материалу конструкции снижают расход бетона до 35%.
• Предварительное напряжение бетона обеспечивает трещиностойкость и более высокую несущую способность.
• Полые конструкции могут иметь внутренний механизм регулировки высоты, позволяющий панелям адаптироваться к скоплению песка или снега.
• Производство под строгим контролем на заводе с использованием ведущей в мире системы экструзии « Elematic » гарантирует, что каждый свайный стержень соответствует строгим параметрам качества, что позволяет исключить неравномерности, характерные для методов изготовления на месте.

Но отличная свая - это только часть уравнения. Не меньшее значение имеет то, как и где она сделана.

В отличие от традиционных и дорогостоящих стационарных заводов по производству сборных конструкций, модульный завод компании « Elematic» можно развернуть непосредственно на строительной площадке или в региональном центре. По завершении проекта производственное оборудование можно переместить или перепрофилировать, что позволяет максимально повысить долгосрочную ценность инвестиций

• Завод может быть расположен недалеко от места реализации проекта, что сокращает логистические расходы.
• Для производства до 4,4 км свай в день требуется всего 4 400 м².
• Для работы требуется всего 10-15 человек, что значительно снижает затраты на оплату труда

В основе нашего завода лежит непрерывный, длиннолинейный процесс экструзии, который позволяет нам отливать несколько свай за одну бесперебойную операцию.

По сравнению с традиционными системами изготовления сборных конструкций партиями, процесс непрерывного литья компании « Elematic» позволяет значительно сократить объемы погрузочно-разгрузочных работ, время и трудозатраты, одновременно повышая производительность. Это напрямую приводит к повышению эффективности, снижению затрат и более быстрой сдаче объектов.

• Автоматизированный процесс с литейными станинами 8x150 м позволяет на 50% увеличить производительность по сравнению с традиционными методами пакетной сборки.
• <1 percent material waste, with automated quality & safety control.
• Контролируемая заводская среда обеспечивает стабильные характеристики свай, исключая вариации при литье на месте.

Такой уровень эффективности производства напрямую ведет к снижению затрат, сокращению сроков изготовления и ускорению сроков реализации проектов.

быстро изготовить отличную сваю - это одно, но не менее важно эффективно установить ее в грунт. Именно здесь на помощь приходит установка с цифровым управлением.

Вместо того чтобы полагаться на ручной труд и догадки, наша система забивки свай использует цифровое управление для обеспечения миллиметровой точности установки. Мы используем систему машинного наведения для обеспечения выравнивания свай с помощью спутникового позиционирования.

Это уменьшает количество ошибок, сводит к минимуму повторные работы и ускоряет монтаж - солнечные фермы запускаются и работают быстрее, чем когда-либо.

• В день можно установить до 600 свай, что вдвое сокращает время фундаментных работ.
• Цифровое управление обеспечивает миллиметровую точность размещения, сокращая количество ошибок и переделок
• Машинный процесс требует лишь небольшой бригады, что снижает зависимость от квалифицированного ручного труда.

Сокращение времени установки позволяет солнечным проектам быстрее начать генерировать энергию и получать прибыль.

Мы не просто улучшаем одну часть процесса, мы переосмысливаем всю систему фондов, чтобы сделать ее быстрее, умнее и более масштабируемой.

• Оптимизированная конструкция ворса снижает расход материала и обеспечивает возможность регулировки высоты.
• Модульный, перемещаемый завод по производству сборных конструкций, который обеспечивает максимальную эффективность производства при минимальном количестве рабочей силы.
• Полностью автоматизированный процесс производства обеспечивает высокое количество и качество продукции.
• Система установки с цифровым управлением, которая сокращает время развертывания.

Благодаря более быстрому фундаменту солнечные проекты быстрее выходят на производство энергии и быстрее приносят прибыль. Если вы являетесь разработчиком и хотите расширить масштабы своих солнечных проектов, избежав при этом трудностей, связанных с традиционными методами закладки фундамента, свяжитесь с нашей командой прямо сейчас.