Как эффективно бороться со стрессом?

ElematicС помощью машины для натяжения пучков Stresser « E9» — эффективного и повышающего безопасность оборудования — вы сможете повысить безопасность процесса предварительного напряжения, а также значительно сэкономить время и количество стряпок. Как?

Вместо метода одиночной скрутки можно выбрать скрутку в пучках. Подумайте: при использовании метода одиночной скрутки на скрутку 6 лож уходит примерно 2,5 часа, тогда как с помощью машины для скрутки в пучках на это требуется всего около 30 минут. Разница во времени оказывает очевидное влияние на производственные затраты, ведь сокращение времени скрутки приводит к увеличению эффективного рабочего времени. Ведь на время процесса преднапряжения приходится останавливать практически все операции на заводе. Экономия достигается благодаря тому, что машина Stresser E9 рассчитана на одновременное преднапряжение до 20 прядей и 200 тонн.

Хотя вы можете сэкономить пряди, натягивая их с пассивного конца станины, экономия будет не такой большой, как при использовании метода натяжения пучков. В обоих случаях экономия прядей достигается за счет того, что пряди не разрезаются перед снятием напряжения. Конечно, это означает, что количество витков прядей должно быть равно количеству прядей, которые необходимо использовать на перекрытие, а также на станины.

Например, если вы сэкономите на 1,5 метра прядей на грядку за счет пучкового напряжения: 1,5 метра x 6 прядей x 1 евро за метр x 6 грядок x 250 дней = 13 500 евро в год. Это сумма денег, которая была бы потрачена впустую при использовании метода одиночного натяжения.

Примечание: если вы в настоящее время не используете непрерывные марки для натяжения, выбор метода натяжения пучков и непрерывных прядей может привести к экономии 5 метров на прядь. Например, если вы сэкономите 4 метра прядей при использовании непрерывных прядей: 4 метра x 6 прядей x 1 евро за метр x 6 кроватей x 250 дней = 36 000 евро в год.

С точки зрения безопасности машина « Stresser » E9 выходит на новый уровень. Машина оснащена современной системой управления с интуитивно понятным пользовательским интерфейсом, который сопровождает оператора на протяжении всего процесса. Это означает, что после ввода данных о напряжении машина самостоятельно рассчитывает необходимое расстояние и перемещается соответствующим образом. Кроме того, можно сэкономить время, создав библиотеку заранее заданных настроек для различных типов плит и вариантов арматурных стержней, что сводит к минимуму вероятность человеческих ошибок.

Безопасность дополнительно повышается за счет того, что оператор должен подтвердить выполнение предыдущих этапов с панели управления, прежде чем переходить к следующему этапу процесса. Примером такого этапа может служить установка анкерных захватов. Кроме того, оператор постоянно имеет свободный обзор зоны опасности. Таким образом, он может легко убедиться, что зона свободна, и во время тяги не происходит проскальзывания или других отклонений. Кроме того, система в устройстве Stresser E9 предотвращает любое неравномерное движение цилиндров и запускает сигнал тревоги, если заданное значение не достигнуто. Тем не менее мы по-прежнему рекомендуем проводить контроль качества с помощью выборочной проверки, размер выборки которой зависит от вас и местных норм. В ходе контроля с помощью калибровочного устройства проверяется, достигнуто ли заданное значение напряжения. Фактически во многих странах местные органы по безопасности в строительстве требуют проведения регулярных контрольных проверок.

Если вас интересует вопрос эффективного предварительного напряжения в сборном железобетоне, я с удовольствием обсужу эту тему более подробно. Подробнее о стекловолокне « Stresser » E9 можно прочитать здесь.