Как составить график работ по проекту завода сборных конструкций?

Проект завода по производству сборных конструкций начинается с совещания по запуску проекта. Прежде чем приступить к изготовлению оборудования, необходимо убедиться, что оно подходит для предполагаемого использования и все технические детали: производственные мощности, их подача и даже размер оборудования. На этом этапе вы должны предоставить реальные чертежи будущего цеха по производству сборного железобетона (в формате dwg., если есть). Чертежи должны включать в себя точные технические детали здания, например, размеры колонн, уровни пола, точки подключения систем отопления, рабочие зоны мостовых кранов и т.д. Другими словами, подробная информация обо всех существующих конструкциях, которые находятся в рабочей зоне нового оборудования.

На основе чертежей мы создадим наиболее подходящую планировку - или обновим ее на этапе подготовки коммерческого предложения. Тщательно продуманная планировка обеспечивает функциональность и экономическую эффективность вашего производства сборных конструкций. Мы также создаем чертежи оборудования, чтобы наилучшим образом удовлетворить ваши производственные потребности. Это может означать, например, что размер конкретного станка будет изменен, чтобы лучше соответствовать сохраненному месту на вашем заводе.

После этого вы получите от нас исходные чертежи. В чертежах указаны нагрузки на фундамент и колонны, а также точки подвода электричества, воды, канализации, сжатого воздуха и сетей. Они позволят вам доработать проект завода, то есть убедиться, что фундамент и все остальные конструкции достаточно прочны, чтобы выдержать все нагрузки.

Чтобы создать функциональную фабрику, важно иметь общее представление даже о самых мелких деталях. В противном случае велика вероятность того, что все пойдет не так, как нужно.

Приведу пример: однажды мы обсуждали с одним из наших клиентов планировку завода. В ходе встречи выяснилось, что мы планировали поставить определенный станок не в тот цех, куда его хотел поставить заказчик. Если бы мы продолжили работу над проектом, не зная об этом, то изготовленное оборудование могло бы не подойти для конечной фабрики. Иногда бывает так, что небольшое изменение планировки или подъемного оборудования является ключом к дальнейшему улучшению производственного потока и, соответственно, увеличению производственных мощностей.

После согласования всех деталей проект оборудования дорабатывается, и можно приступать к производству. График производства зависит от размера завода и сложности оборудования, но средний срок изготовления оборудования для завода сборных конструкций составляет 4 месяца.

Конечно, вы хотите начать производство как можно быстрее, но очень важно не устанавливать слишком оптимистичный график для всех этапов проекта.

Прежде всего, производственное оборудование изготавливается в соответствии с общим графиком проекта. Если по каким-либо причинам установка оборудования задерживается, его необходимо тщательно хранить в ожидании начала монтажа. Машины и все остальные компоненты фабрики должны храниться в чистом помещении и иметь крышу над головой. Для этого у вас есть два варианта. Мы можем хранить их на нашем монтажном участке или вы можете организовать хранение у себя. Однако оба варианта связаны с дополнительными расходами.

График установки производственной линии зависит от графика строительства всего завода, в частности, фундаментных работ. Установка оборудования начинается после того, как фундамент будет проверен на несущую способность нашим специалистом по механике. Очень важно, чтобы фундамент был достаточно прочным и долговечным, чтобы выдержать все нагрузки от производственного оборудования. Завершение механических работ занимает несколько недель. После этого ваши инженеры-электрики могут приступать к работе. Естественно, время, необходимое для этого, зависит от количества рабочих и квалификации команды - инженеров, электриков, механиков и т. д. - является.

Обратите внимание! Фундаменты должны быть в допуске. Неточность может привести к затягиванию работ по установке оборудования и, в худшем случае, негативно повлиять на конечный продукт!

Заключительным этапом проекта завода по производству сборных конструкций является ввод оборудования в эксплуатацию и его тестирование. Этим обычно занимается команда специалистов Elematic . Но это еще не все. Рабочий персонал завода должен научиться пользоваться машинами. Желательно назначить ответственного за каждый станок. Кроме того, очень важно выделить достаточно времени для обучения. Ваши машины будут находиться в лучшем состоянии, если люди будут знать, как они используются и какое обслуживание требуется. Поэтому мы рекомендуем разработать программу технического обслуживания и создать специальную группу технического обслуживания. Мы также можем помочь вам с программой профилактического обслуживания.

Кроме того, поиск идеальной и наиболее экономичной бетонной смеси, которая будет работать с оборудованием, всегда требует проведения локальных испытаний. Этот этап может быть очень быстрым, если бетонная смесь была хорошо продумана заранее. Но это может быть и трудоемким процессом. Поэтому мы рекомендуем не брать на себя слишком много проектов на время запуска завода. Так вы не разозлите своих будущих клиентов еще до первой поставки.

Сотрудничество и эффективная коммуникация - важнейшая часть любого проекта, особенно когда стороны находятся в разных странах, на разных континентах. Весь завод по производству сборных конструкций планируется, а оборудование изготавливается в соответствии с точными заводскими размерами. К ним относятся: высота, длина, ширина, места для колонн и т.д. Поэтому сообщайте нам даже о самых незначительных изменениях. Мы всегда готовы помочь вам! При тщательном планировании завод по производству сборных конструкций может быть построен в кратчайшие сроки.

Мы предлагаем пожизненную гарантию. Поэтому менеджер проекта несет ответственность за вашу фабрику до окончания гарантийного срока. После этого о вас начнет заботиться наша служба поддержки клиентов, которая станет вашей первой точкой контакта. Они помогут вам решить все проблемы, связанные с производством, и дадут советы по дальнейшему совершенствованию процессов. И снова сотрудничество является ключевым фактором - давайте вместе сотрясать мир сборного железобетона!