PRO Doppelwand
Elematic PRO-Doppelwand-Produktionslinien und -maschinen wurden speziell für Fertigteilhersteller entwickelt, die große Mengen an Doppelwänden produzieren müssen. Sie sind ideal für Unternehmen, die bereits über eine gewisse Erfahrung im Fertigteilbau verfügen und eine jährliche Produktionskapazität von bis zu 4 Paletten/Stunde benötigen.
PRO Doppelwand-Linie*
| Theoretische Produktionskapazität | bis zu 4 Paletten/Stunde |
|---|---|
| Personal | 20-25 |
| Produktionsbereich | 8,500 m2 |
| Landfläche | 30,000 m2 |
| *Alle Zahlen sind Schätzungen |
MECHANISIERTE PRODUKTIONSTECHNIK
Die Produktionslinie Elematic PRO Double Wall verfügt über eine mechanisierte Produktionstechnologie mit hochentwickelten Maschinen und einem mittleren Automatisierungsgrad. Die Anlage benötigt eine Fläche von 8.500 m2 für Produktion und Service, und die gesamte für den Betrieb erforderliche Fläche beträgt 30.000 m2.
Die Pro Double Wall ist eine Umlaufanlage, bei der sich die Tische entlang der Produktionsschritte bewegen. Die stabilen Stahltische haben eine hohe Tragfähigkeit von 600 kg/m2. Es können 33 Aushärteplätze vorhanden sein, und es werden 20-25 Mitarbeiter benötigt.
VERFAHRENSBESCHREIBUNG
Der Doppelwandprozess beginnt mit der Vorbereitung der Entformung. Vor dem Kippen werden die Schalungen manuell auf das Lädenreinigungsband entnommen. Der Tisch Form wird dann an einer hydraulischen Kippstation nach oben gekippt, so dass die Hebetraverse an den Hebeschlaufen der Wandplatte befestigt werden kann. Das Wandpaneel wird bei Bedarf in den Endbearbeitungsbereich gehoben oder direkt in das Lagerregal gebracht, dann wird der Tisch nach unten gekippt.
Der Tisch wird manuell mit Schaber und Bürste vorgereinigt. Von dort aus wird der Tisch durch die Reinigungs- und Einölmaschine zum Schalungsroboter gefahren. Der Schalungsroboter nimmt die Schalungen vom aktiven Querförderer oder Lagerregal auf und legt sie auf den Formtisch.
Als nächstes folgt das manuelle Ausrüsten. Die Füllteile und Elektrokästen werden gemäß den vom Roboter oder vom Laserprojektor über der Arbeitsstation aufgezeichneten Markierungen platziert. Die Fenster- und Türöffnungsschalungen sowie die Abstandshalter für das Stahlgitter werden angebracht. Die Stahlgitter werden auf den Tisch gelegt, und die Gitterträger werden auf dem Tisch platziert - zusammen mit allen zusätzlichen Bewehrungen oder Teilen. Der Beton wird dann in der Betonierstation verteilt und verdichtet. Nach dem Aushärten der Schale A der Doppelwand werden die Schalen A und B miteinander verbunden und in die Aushärtekammer gefahren. Die leere Palette, die von Schale A übrig bleibt, wird zurück in den Umlauf gefahren.
INNOVATIVE, PRÄZISE SCHALUNGSROBOTER
Innovative Schalungs- und Entschalungsroboter für PRO Double Wall wurden entwickelt, um mit einem hohen Standard der Doppelwandproduktion Schritt zu halten.
Der automatische Roboter legt die Schalungen auf den Tisch, entweder aus dem aktiven oder dem passiven Lager.
Der Schalungsroboter ist mit einem automatischen Schmiersystem für bewegliche Teile und Verschleißteile ausgestattet, das eine lange Lebensdauer dieser schnellen, stabilen und präzisen automatischen Schalungslösung gewährleistet.