Fundamentenlinie

Die Elematic Fundamentlinie bietet eine hochproduktive Möglichkeit zur Herstellung hochwertiger Pfähle für alle Gebäudefundamente und Bodenverhältnisse.

Die Fundamentlinie umfasst den gesamten Prozess von der Betonmischung bis zum Lagerplatzmanagement. Die Anlage benötigt eine Produktionsfläche von 3 000 m2 und einen Lagerplatz. Die Elematic Fundamentlinie kann sowohl als Innen- als auch als Außenanlage betrieben werden.

Fundamentenlinie

Kapazität	1000-2500 m/Tag (ein Wurf)
Personal	10
Produktionsbereich	3000 m2
Landfläche	10 000 m2
Anzahl der parallelen Formen	18-33 Stück
Typische Länge der Gussformen	80-100 m

Ausgestattet mit einer hocheffizienten Pfahlgießmaschine können auf der Elematic bis zu acht parallele Pfahlformen auf einmal gegossen werden. Das kompakte Formenlayout ermöglicht eine schnelle Anpassung der Pfahllänge, Bewehrung und Entschalung.

Durch effizientes Gießen und Verdichten des Betons mit der Gießmaschine werden die Pfähle stabil. Die Aushärtung kann durch ein zusätzliches Heizsystem beschleunigt werden. Die Heizung der Anlage basiert auf einem Warmwasserumlauf.

Die Fundamentlinie wird auf der Grundlage der erforderlichen Abmessungen der einzelnen Pfähle und der Gesamtproduktionskapazität entworfen und hergestellt. Ein typischer Pfahlquerschnitt beträgt 350×350 mm, und die Länge des einzelnen Pfahls kann mit Hilfe von Aussparungen angepasst werden.

Der automatische Betontransport und das Gießen in kompakte Formen sorgen für bis zu 3 km einbaufertige Pfähle pro Tag.

VERFAHRENSBESCHREIBUNG

Die Herstellung von Fertigteilpfählen erfolgt in 9 Funktionsschritten:

Dosieren und Mischen
Betontransport
Vorbereitung der Form
Bewehrung und Ausrüsten
Betonierung und Verdichtung
Aushärtung
Entformen
Formreinigung und -Ölung
Lagerung

Der Prozess beginnt mit der Bewehrung und dem Einrichten. Die Bewehrung wird in die Gussform gelegt. Danach wird die Pfahlgießmaschine zum Gießen der Formen verwendet. Die Maschine bewegt sich entlang der Formen und der Beton wird in die Formen dosiert. Zur Verdichtung des gegossenen Betons werden Rüttler eingesetzt. Nach dem Gießen werden die Hebeschlaufen manuell in die Pfähle eingesetzt.

Die Stapel werden über Nacht in den Formen ausgehärtet und dann entweder einzeln oder bündelweise mit Hilfe eines speziell angefertigten Hebebalkens aus der Form genommen. Die fertigen Stapel werden dann zum Lagerplatz transportiert und die Formen werden für den nächsten Guss gereinigt und geölt.

SICHERHEIT

Alle Maschinen der Fundamentlinie erfüllen die Anforderungen der EG-Maschinenrichtlinie. Die Linie wird mit ausführlichen und klaren Benutzer-, Wartungs- und Sicherheitshandbüchern in der erforderlichen Sprache geliefert.